压铸模具设计的步骤

一.压铸工装设计步骤

AUTO CAD是一种普遍运用的二维设计软件。MASTERCAM，SOLIDWORKS，UNI和GRAPHICS通常用于三维软件。如果我们使用二维软件设计的零件，则必须首先移动三维软件。

1.零部件压铸工艺分析

通过三维软件设计的组件可以在任何方向和任何部分进行立体显示。为了便于观察和分析，我们应该建立一个完整的三维概念，降低工程师在开放日的劳动强度，彻底进行压铸模具的工艺分析，有一点错误率。

在工装设计的早期阶段，从压铸工艺的角度出发，建议对组件的结构和尺寸进行调整和修正。获得分型面位置、浇口尺寸、浇口位置的产品设计批准。

2.铸件设计

根据压铸工艺方案，确定分型面，对应的牵伸方向、加工、抽芯零件、方案。控制大头等零件的关键尺寸，确定加工余量，完成压铸工装设计。

产品设计批准后，铸造模型将用于压铸模具设计。我们只需要考虑收缩。将零件图更改为铸造图，并计算型芯成型尺寸。

3.压铸工装总体设计

根据铸造数据，重量，壁厚，结构特征，投影面积等，开始压铸模具设计。初步确定工艺参数、选型和工装尺寸、安装位置、顶出、开模、装配。检查干涉并再次验证模型和工艺参数设置。

询问分型面、抽芯面的投影面积，核实夹紧力和锁芯力。

1.良好的工装材料。

2.压铸模具的加工和热处理。

3.铸件生产过程的控制

进一步提高模具的经济效益需要规范的处理过程才能获得最佳性能。在压铸模具的生产过程中，应符合规范的热处理工艺，以获得最佳性能。

在压铸件的生产过程中，应符合规范的使用，维护和保养，以延长模具的使用寿命。

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