CNC加工

CNC精密加工

一般来说，机械加工过程通常是指去除零件表面材料并获得成品的过程。但是，为了获得精制良好的产品，人们习惯于采取许多步骤，并且整个过程可能需要相对较长的时间。然而，随着CNC精密加工最终进入行业，这种情况得到了很大的改善。

能够执行铸造，焊接，电镀，热处理，机械加工和装配等各种工艺，CNC精密加工可以直接改变尺寸，形状，位置，原材料或半成品的表面粗糙度和其他性能，并将其全部转化为精加工和精制的最终产品。因此，解决了复杂、精密、小批量、多品种零件加工、数控精密加工或所谓数控精密铣削的问题，现已逐渐成为金属加工中的重要组成部分。作为一家专业的数控精密加工工厂，EMP Tech可以为您提供中国最好的铝数控服务。

数控精密加工的基本工作工艺路线

处理参考曲面

当原材料被放置用于机械加工和制造服务的过程时，应首先处理材料的表面，以便为后续过程的加工提供精细的参考。

划分处理阶段

用精密CNC铣削加工高质量表面通常可以分为3个加工阶段: 粗加工，半精加工和精加工。通过设置这些加工阶段，可以精确，清晰地进行CNC车削和铣削。

平面精加工孔的加工

对于精密和小型铝零件的生产，如支架和连杆，平面精加工孔必须首先由CNC机床加工。通过这样做，这些首先加工的孔然后可以有效地作为用于以下步骤的定位的精确基准。

主表面的精加工 (如磨削、精磨、轧制等) 应在加工的最后阶段进行。应该注意的是，在这个阶段，加工的零件应该小心处理，因为任何轻微的碰撞都会损坏表面。

数控精密加工五大技术支撑

• 先进制造技术

• 高精度、高效率自动化加工设备

• 先进的物流技术

• 先进控制技术

• 现代管理技术

CNC精密加工的优势

• 至于数控机床，它们在加工对象方面具有很强的适应性。它们可以为各种模具制造提供合适的加工方法。

• CNC铣削服务还具有加工精度高，加工质量稳定的特点。

• 由于精密CNC加工由计算机控制，因此可以通过CNC机器轻松进行多坐标联动，并且还可以加工形状复杂的零件。

• 铝数控编程服务还具有高灵活性的质量。当定制数控铝件的设计改变时，人们只需要改变数控机床中的数控程序，整个加工过程就会随之改变。

由于机床是高度自动化的，因此可以大大降低劳动强度。

• 有利于生产管理的现代化，数控机床利用数字信息和标准代码来加工、传递信息，并利用计算机控制方法取代基础，实现计算机辅助设计、制造和管理的一体化。

数控精密加工的可能应用

• 生产小批量零件和定制数控铝

  
  

• 生产需要多次修改的铝部件

  
  

• 加工精度要求高的工作零件的生产

  
  

• 生产昂贵的零件，一旦报废，可能会造成巨大的经济损失