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数控加工

数控加工

数控加工是直接改变原材料或半成品的尺寸、形状、相互位置、表面粗糙度或特性,使其成为成品;


包括:铸造、焊接、电镀、热处理、机加工和装配工艺。


CNC MachiningLeakage Testing

通过金属切削去除零件表面材料的过程,获得成品的过程称为机加工过程。

CNC Precision Machining 1   ;CNC Precision Machining 2   ;CNC Precision Machining 3

数控精密加工

一般来说,加工过程通常指去除零件表面材料并获得成品的过程。然而,为了获得一种精制良好的产品,人们习惯于采取许多步骤,整个过程可能需要相对较长的时间。然而,随着数控精密加工最终进入该行业,这种情况已经得到了极大的改善。


能够执行铸造、焊接、电镀、热处理、机加工和装配等多种工艺,数控精密加工可直接改变尺寸、形状、位置,原材料或半成品的表面粗糙度和其他特性,并将其全部转化为精加工和精制的最终产品。因此,在解决了复杂、精密、小批量、多品种零件加工问题后,数控精密加工,即所谓的数控精密铣削,已逐渐成为金属加工的重要组成部分。作为一家专业的数控精密加工厂,EMP Tech可以为您提供中国最好的铝合金数控服务。


数控精密加工的基本工作工艺路线

在加工和制造服务过程中放置原材料时加工基准面

,应先对材料表面进行处理,以便为后续加工提供良好的参考。



划分加工阶段

使用精密数控铣削加工高质量曲面通常可分为3个加工阶段:粗加工、半精加工和精加工。通过设置这些加工阶段,CNC车削和;然后可以精确、清晰地进行铣削;


Dividing the Processing Stages ;Machining the Finished Holes


加工平面加工孔

对于生产精密和小型铝零件,如支架和连杆,平面加工孔必须首先由数控机床加工。通过这样做,这些首先加工的孔可以有效地作为以下步骤定位的准确参考;


主要表面的精加工(如磨削、精磨、轧制等)应在工艺的最后阶段进行。需要注意的是,在此阶段,应小心处理加工零件,因为任何轻微碰撞都可能损坏表面。


数控精密加工五大技术支持

  • 先进制造技术

  • 高精度、高效率自动化加工设备

  • 先进物流技术;

  • 先进控制技术

  • 现代管理技术


数控精密加工五大技术支持


数控精密加工的优势

  • 对于数控机床来说,它们在加工对象方面具有很强的适应性。它们可以为各种模具制造提供合适的加工方法。


  • 数控铣削服务还具有加工精度高、加工质量稳定的特点。


  • 由于精密数控加工由计算机控制,因此数控机床可以轻松实现多坐标联动,也可以加工形状复杂的零件。


  • 铝合金数控编程服务还具有高质量的灵活性。当定制的数控铝合金零件的设计发生变化时,人们只需在数控机床上更改数控程序,整个加工过程就会相应地发生变化。


  • 由于机床高度自动化,因此可以大大降低劳动强度。


  • 有利于现代化生产管理,数控机床利用数字信息和标准代码来处理、传递信息,并用计算机控制方法代替计算机辅助设计、制造和管理一体化的基础。


数控精密加工的可能应用

  • 小批量零件和定制数控铝材的生产


  • 需要多次修改的铝材零件的生产


  • 具有高加工精度要求的工作零件的生产


  • 昂贵的零件,一旦报废可能会造成巨大的经济损失


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