解决铝合金压铸件内部缺陷的3种方法

压铸件内部缺陷

铝铸件广泛应用于汽车零件，机械制造零件，计算机零件，电信零件，泵和阀门零件等行业。在实际生产过程中，铝合金压铸件的质量受到各种因素的影响。铝合金压铸件的内部缺陷包括气孔、缩孔、疏松孔、夹杂物等。

1.孔隙度

特征和检查方法: 经解剖、外观检查或探伤检查，孔表面光滑，形状为圆形。

处理方法:
① 使用干燥干净的充电，杂质少

② 采用真空压铸

③ 引导金属液压平衡，有序填充型腔，有利于气体排出

④ 排气槽应设置合理，有足够的排气能力

⑤ 所需能量较少的油漆，喷涂应薄而均匀，施完漆后合模。

2.缩孔、松孔

特征及检查方法: 解剖或探伤，孔洞形状不规则，不光滑，表面暗色、毛孔粗大，集中表现为收缩毛孔，小孔隙，分散为缩松

处理方法:

① 降低浇注温度，减少收缩

② 提高喷射比压，提高致密性

③ 修改内浇口，使压力传递更好，有利于液态金属进料效果

④ 改变铸件结构，消除金属堆积部分，使壁厚尽可能均匀

⑤ 加快厚大零件的冷却速度

3.夹杂物

特征和检查方法: 压铸件中混入金属或非金属杂质，加工后看到大小、颜色、亮度不同的不规则形状、点或孔。

处理方法:

① 使用干净的合金材料，炉子上的战利品需要清理

② 合金溶液必须经过精炼和脱气，渣应清理干净

③ 清洗空腔和压力室

④ 控制保温温度