压铸件中的硬点是铝压铸工厂在加工过程中遇到的铸造缺陷。铸件具有比金属基体硬的小斑点，其可能被氧化和掺杂或熔渣夹杂物。因此，硬点将导致严重的刀具磨损并增加加工难度。
处理后，会出现更多不同亮度的硬点铝合金压铸。
原因:
1.与合金液体表面的氧化物混合。
2.将铝合金倒在液板上。
3.将合金液与脱模剂的反应产物混合。
4.与合金液和耐火材料的混合物混合。
5.生产相容的化合物，如铝，锰，铁，硅。
6，硅是游离的，或者合金中Si的含量超过11.6%，Cu和Fe的含量也很高。
注意事项:
1.不要将合金液体表面的氧化物舀到勺子里。
2.去除铁坩埚表面的氧化物后，再次油漆。
3.清除勺子和其他工具上的氧化物。
4.使用不与铝发生化学反应的油漆。
5，使用不与铝合金发生反应的耐火材料和砂浆，例如氧化铝材料。
6.定期更换炉衬材料。
7.当铝合金含有Mn，Fe，Si和其他元素时，应防止偏析。
8，使用干式脱气剂脱气，但铝合金中的镁含量应补偿。
9.当铝合金中含有大量的Cu、Fe时，Si的质量分数应降至10.5% 以下。
10.适当提高浇注温度，避免Si的析出。
11.加强管理，严格防止异物或其他材料混入铸造厂退货。
12不要将油，沙子，灰尘粘在电荷上。
13.清洁坩埚和熔化工具上的铁锈和氧化物。
1.它与产生金属间化合物的结晶材料混合。
2.与未溶解的硅材料混合。
3.与促进初生硅晶体生长的原料混合。
注意事项:
1.铝硅合金不要使用硅元素粉末。
2，调整合金成分时，不要直接添加Si，而应使用中间合金。
3，熔炼温度应高，时间应使Si完全溶解。
4，减少铸造温度的波动范围，并保持其处于熔融状态。
5.加冷料时，防止合金锭凝固合金液。
6.尽量减少促进初晶硅容易生长的成分。
7，减少温度波动范围，不要将合金液的温度过高或过低。
8.控制合金成分中杂质的含量。
9.能产生金属间化合物的材料应在高温下熔炼。为防止杂质的增加，应少量添加。
10，合金液添加到压力室后，应立即注入并填充。
11.尽量不要含有Ca、Mg、Na和其他可能导致快速冷却效果的合金成分。Ca的质量分数应控制在0.05% 以下。
以上就是铝压铸厂对压铸件硬点的分析。我们严格遵守铝合金压铸件的生产要求，以确保压铸件的质量。
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