压铸件中的硬点是铝压铸件工厂在加工过程中遇到的一种铸造缺陷。铸件具有比金属基体硬的小斑点,其可能被氧化和掺杂或熔渣夹杂物。因此,硬点将导致严重的刀具磨损并增加加工难度。
处理后,在 铝合金压铸件 上会出现更多不同亮度的硬点。
原因:
1。与合金液体表面的氧化物混合。
2。将铝合金倒在液板上。
3。合金液与脱模剂的反应产物混合。
4。与合金液和耐火材料的混合物混合。
5。生产相容的化合物,例如铝,锰,铁,硅。
6。硅是游离的,或者合金中Si的量超过11.6%,并且Cu和Fe的含量也高。
注意事项:
1。不要将合金液体表面的氧化物舀到勺子中。
2。去除铁坩埚表面的氧化物后,再次上漆。
3。清除勺子和其他工具上的氧化物。
4。使用不与铝发生化学反应的油漆。
5。使用不与铝合金发生反应的耐火材料和砂浆,例如氧化铝材料。
6。定期更换炉衬材料。
7。当铝合金含有Mn,Fe,Si和其他元素时,应防止偏析。
8。使用干燥的脱气剂脱气,但铝合金中的镁含量应补偿。
9。当铝合金中含有大量的Cu,Fe时,Si的质量分数应降低到10.5% 以下。
10。适当提高浇注温度,避免Si的析出。
11。加强管理,严格防止异物或其他材料混入铸造厂退货。
12请勿将油,沙子,灰尘粘在电荷上。
13.清洁坩埚和熔化工具上的铁锈和氧化物。
1。它与产生金属间化合物的结晶材料混合。
2。与未溶解的硅材料混合。
3。与促进初生硅晶体生长的原料混合。
注意事项:
1。不要将硅元素粉末用于铝硅合金。
2。调整合金成分时,不要直接添加Si,而要使用中间合金。
3。熔炼温度应高,时间应使Si完全溶解。
4。减小铸造温度的波动范围,并使其保持熔融状态。
5。添加冷材料时,防止合金铸锭使合金液体凝固。
6。尽量减少促进初晶硅容易生长的成分。
7。减小温度波动范围,不要将合金液体的温度过高或过低。
8。控制合金成分中杂质的含量。
9。能产生金属间化合物的材料应在高温下熔炼。为了防止杂质的增加,它们应少量添加。
10。合金液体添加到压力室后,应立即注入并填充。
11。尽量不要含有Ca、Mg、Na和其他可能导致快速冷却效果的合金成分。Ca的质量分数应控制在0.05% 以下。
以上是铝压铸厂对压铸件硬点的分析。我们严格遵守铝合金压铸件的生产要求,以确保压铸件的质量。