经过多年的发展，国内铝合金压铸技术也取得了长足的进步，许多企业都采用了世界先进的一流设备，国内的自主设备也有了很大的提高，这些年有很多企业接受资本投资，纷纷上市。压铸行业已进入资本冲击时代，以批量采购设备、做大规模、降低成本来获得优势。但无论如何，发展先进的铸造技术才是最终制胜的出路，通过对国内外铸造企业的比较，有专家认为，铸造技术应注重以下几个方面:
1) 成本控制技术仍是重中之重
无论是对于客户还是企业自身来说，以低成本生产出高质量产品的能力仍然是汽车压铸最具竞争力和最有效的武器。因此，铸造企业应时刻关注成本控制技术的发展。
2) 各种参数控制技术更加精确和智能
随着自动化和智能工厂技术的发展，代工厂必须与时俱进，通过过程自动化，过程集成智能化，以减少人工参与，提高产品稳定性和降低人工成本。
随着铸造生产技术和设备智能化的深入研究，许多原来由人控制的参数很快被计算机控制所取代，铸造参数更加精确和稳定的控制精度。
利用MES系统进行全过程追溯，并与计算机中央处理器配合自动控制和反馈技术，实现全线无人化生产控制。
3) 先进的在线无损检测控制技术
国际先进铸造厂，特别是高强度铝合金铸造企业都在引进先进的智能化无损检测技术。如x射线检测技术具有自动检测的三维智能扫描和自动计算机测定技术。此外，x射线检测设备从实验室移出并纳入生产过程，可以实现100% 检测，确保100% 合格的产品，并且不增加人工成本。
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