PPAP流程

PPAP是制造业中常见的缩写，代表生产零件批准流程。它是汽车行业产业链中使用的一种质量保证过程，用于确认零件供应商提供的零件及其制造过程的质量。PPAP是由供应商和客户认可的一系列文件，是IATF 16949的五大工具之一。

PPAP的目的

1.确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求。

2.并在实际生产过程中所需的生产周期条件下，有可能持续满足这些要求。PPAP必须适用于提供生产部件、服务部件、生产原材料或散装材料的组织内部和外部场所。

PPAP工艺要求

A.试制要求

对于生产零件，用于PPAP的产品必须取自活跃的生产，并且必须在生产现场使用与生产环境中相同的工具，量具，工艺，材料和操作员。

B.文件要求

根据AIAG PPAP手册，完整的PPAP需要包含18个项目，如下所述:

1.设计记录

2.授权的工程变更文件

3.客户工程审批

4.设计FMEA (组织有产品设计责任) - DFMEA

5.工艺流程图-流程图

6.过程FMEA-PFMEA

7.控制计划

8.测量系统分析-MSA

9.全尺寸测量布局

10.材料/性能试验

11.初步工艺研究

12。合格实验室文件要求

13.外观批准报告-AAR

14.产品样本

15。标准样品-主样品

16.检查艾滋病

17.客户的特殊要求

18.部件提交保证书-PSW