铝合金压铸件加工过程中应注意的问题

1.铝合金压铸件在生产过程中需要注意哪些事项？

随着铝合金压铸产品在市场上的不断扩大，铝合金压铸件近年来发展迅速。在目前良好的市场条件下，铝合金压铸件是否可以受到一些因素的限制，这也是许多业内人士关注的问题。

压铸铝合金也是一种压铸零件。以下是压铸部分的知识介绍。

(1) 从购买合金锭开始控制合金成分。合金铸锭必须使用超高纯铝作为基础，加上由超高纯铝，镁和铜制备的合金铸锭。供应工厂有严格的成分规格。优质的铝合金材料是消费高品质铸件的保证。

(2) 购买合金锭后，确保有干净干燥的堆放区域，为了防止其长期接触湿锈和白锈或工厂污垢的污染和炉渣的增加，以及金属损失的增加。清洁的工厂环境对有效控制合金成分非常重要。

(3) 新材料、退化材料和其他回报的比率。回报率不应超过50%。普通新材料: 旧材料为70:30。在持续重熔中，铝和镁的含量逐渐降低。

(4) 在降解材料的重熔中，严格控制重熔温度，不应超过430 ℃，以防止铝和镁的损失。

(5) 压铸厂最好使用集中炉来凝结铝合金，这样才能保证合金铸锭和收益的平均比例，并保证助熔剂能更有效地利用，使合金成分和温度保持平均稳定。

电镀废料和细屑应分别冶炼。

在许多情况下，即使解决了上述问题，也不能制造出高质量的铝合金压铸件。如果在铝合金压铸件中出现以下缺陷，则提供以下解决方案。

由于压铸铝合金的每一种缺陷都来自多个不同的影响因素，在实际消耗中应该处理好这个问题。面对众多解决方案，是第一个调整机器还是第一个更换材料或校正模具？建议根据难易程度进行处理。

(1) 清洁分型面，清洁型腔，清洁顶杆; 改进涂层，改进喷涂工艺; 增加夹紧力，增加浇注量。

(2) 调整工艺参数，注射力，注射速度，填充时间，开模时间，浇注温度，模具温度等。

(3) 改变材料，选择优质铝合金铸锭，改变新材料和回报的比例，提高冶炼技术。

(4) 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增加溢流槽，排气槽等。

例如，压铸零件中飞边的原因有:

压铸机问题: 夹紧力调整不正确。
技术问题: 注射速度太高，压力冲击峰值太高。
模具问题: 变形，分型面上有碎屑，刀片和滑块磨损不均匀，模板强度不够。