铝压铸技术的新进展

一.真空铝压铸技术

真空模具铸造技术是通过从型腔中全部或部分排出气体，降低充型空气压力而产生的致密压铸，排除合金熔体中的气体，在压力下填充型腔，使合金熔体冻结。

压铸中的大多数气体是N2和H2，几乎没有o2。主要原因是O2与反应性金属反应并产生固体氧化物，这为无孔Al压铸技术提供了理论基础。

无孔铝模铸造在铝模铸造之前将氧气填充到合金熔体中以代替气体。

半固态铝压铸是一种在液态金属凝固时对其进行搅拌，以一定的冷却速度获得约50% 甚至更高的固相成分的浆料的技术，然后通过压铸成型浆料。

挤压铝压铸也称为液态金属成型，具有良好的致密性和高的机械性能，并且没有铸造头。

挤压铝压铸具有巨大的技术优势，不仅可以替代传统的铝压铸、挤压铸造、低压铸造和真空铝压铸技术，而且还与反压铸造，连续铸造甚至锻造和半固态流变铸造技术兼容。

电磁泵低压铸造是一种新型的低压铸造技术。与气体式低压铸造技术相比，它在压力模式方面完全不同。

它利用非接触式电磁力直接作用在液态金属上，压铸大大减少了由于压缩空气不足和分压高而引起的氧化和抽吸问题，实现铝液的平稳输送和填充，防止湍流造成的二次污染。

此外，电磁泵系统完全由计算机数字组件控制，过程执行精度高，重复性好。它在产量，机械性能和表面质量方面具有明显的优势。

随着不断的研究，这种铝压铸技术越来越成熟。

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