铸铝模具在铸造过程中的预热和冷却要求

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铸铝模具铸造过程中的预热要求

压铸铝零件在压铸之前，有必要对铸铝模具进行预热。未加热的模具会使铝液冷却过快，降低流动性，使铸件容易出现冷分离、成型不完全、夹杂、气孔等问题。同时，模具受到强烈冲击，应力加倍，容易被破坏。因此，预热可以提高铸件的表面质量，延长模具的使用寿命。

预热温度一般控制在150 ℃ ~ 300 ℃，保温0.5h左右即可使用。

不要直接用熔融金属 (铝水) 预热模具，因为如果冷模具直接接触热的液态金属，势必会受到热量的冲击，导致热侵蚀，加速热乏力引起的模具表面开裂和剥落。

在连续压铸生产中，铝模的温度经常升高。高温不仅使液态金属鼓包，而且使铸件冷却缓慢，导致晶粒粗大，质量下降高压压铸铝。因此，当模具温度过高时，应采取冷却措施。

(1) 水冷: 铝合金压铸模具上设有冷却水通道，使循环水流入成型镶块或型芯，并将热量带出模具。水冷的冷却效率高，可有效降低型腔表面温度，但增加了压铸模具结构的复杂性，主要用于散热量大的模具。为了防止空腔表面冷凝，冷却水的温度应高于室温。

(2) 空气冷却: 对于压铸模具中难以用水冷却的零件，可以采用空气冷却，空气冷却可采用鼓风机或压缩空气。空气冷却不仅可以冷却铝合金压铸模具，而且可以均匀地吹气涂层，分散涂层的挥发性气体，降低铸件的孔隙率。空气冷却的冷却温度比水冷却的冷却温度低得多。

(3) 热管冷却: 主要用于难以直接用冷却水冷却的小零件。在要冷却的小零件中，热管用于输出特殊的热量，然后使用冷却水冷却热管。

铝模使用后，应及时清理模腔，有效去除残铝。冷却后进行防锈处理，模具入库，水平放置集中管理，重复使用。的使用寿命通过把握铝模的相关环节，可以有效地延长高压压铸模具,制造，使用和维护管理。