生产铝铸件的方法应适应生产批次。由于设备和模具昂贵，因此诸如低压铸造，压铸和离心铸造之类的铸造方法仅适用于批量生产。铝铸件的质量直接影响机械产品的性能。例如，机床上使用的铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性在精度方面直接影响整个机床的精度和寿命。泵的叶轮、壳体和液压元件中的尺寸标准、表面粗糙度和空腔也直接影响液压系统和泵之间的工作效率，以及能耗和气蚀的发展。
铝铸件的重量和尺寸范围很广，从最轻的几克到最重的400吨不等。最薄的壁厚只有0.5毫米，最厚的不超过一米。长度范围从几毫米到几十米。因此，铝铸件可以满足各种工业部门的使用要求。在整个铸造生产过程中，必须对铝铸件的质量进行严格的检查和控制。我们必须从制造中使用的原材料和辅助材料开始，对不同的产品实施不同的控制计划和技术条件。
高电压和高电流密度冲击法。在阳极氧化的早期阶段，高电压和大电流冲击用于通过大电流的冲击将先前被杂质分离的较小的 “岛” 连接成碎片。压铸模具的具体过程如下: 在阳极氧化初期将电压调节到30v左右，此时电流密度约为2-2.5A/dm2。3-5分钟后，恢复到正常的阳极氧化电压。阳极化持续50分钟，然后在染色令人满意的氧化膜之前彻底清洁，并且白点消失。铸件表面抛光方法.抛光可以用铝粉填充铸件的孔隙，充当连接被杂质隔离的块 “岛” 的桥梁。
铸件表面喷丸方法。在抛丸方法中，使用圆头锤撞击铸件表面。最初的意图是通过撞击来关闭阻塞 “岛屿” 的缝隙，从而实现将它们连接成碎片的目标。结果是显著的。后来，考虑到可以大大提高喷丸的效率，阳极氧化和染色后的效果优于上述两种方法。铝铸件在铸态下有灰色、浅黄色、灰白色或灰黑色的断口表面，x光胶片上呈云状或丝状，和收缩缺陷可以通过x射线，低倍断裂和其他荧光检查方法发现。
常用的铝铸件的铸造方法是树脂砂铸造和消失模铸造，其次是特殊的铸造方法，如金属型铸造，熔模铸造和石膏模铸造。而砂型铸造又可分为粘土砂铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂铸造、消失模铸造等。当湿型不能满足要求时，可考虑采用粘土砂表面干砂、干砂或其他型砂。粘土湿砂铸造生产的铸件重量从几公斤到几十公斤不等，而粘土干砂生产的铸件重量可达几十吨。铝铸造方法应适应生产批次。由于设备和模具昂贵，因此诸如低压铸造，压铸和离心铸造之类的铸造方法仅适用于批量生产。
广东省肇庆市端州三路38号 (526060)
