铝合金热处理原理:
铝压铸热处理是将加热速率控制到一个温度并加速冷却。由此，铝合金的耐腐蚀性提高，加工性提高，尺寸稳定性提高。
铝合金热处理的特点
众所周知，含碳量高的钢在淬火后可以获得很高的硬度，但其塑性很低。但是，铝合金淬火后，铝合金的强度和硬度不会立即增加。至于可塑性，它不是减少而是增加。但是这种淬火合金，放置一段时间 (如4-6昼夜)，强度和硬度会增加，塑性会降低。铝合金淬火后强度和硬度随时间明显增加的现象称为时效。老化可以在室温下发生，称为自然老化。或者它发生在高于室温的温度范围内 (例如100至200 °C)，这称为人工老化。
铝合金的时效强化原理
铝合金的时效硬化是一个复杂的过程。它不仅取决于合金的成分和时效过程，还取决于合金在生产过程中因收缩而引起的缺陷，特别是空位和位错的数量和分布。目前的时效硬化是溶质原子偏析形成硬化区的结果。
当铝合金被淬火和加热时，将在合金中形成空位。由于快速冷却，这些空位来不及去除并 “固定” 在晶体中。这些过饱和固溶体中的开口与溶质原子结合。过饱和固体溶液处于不稳定状态并转化为平衡状态。它加速了溶质原子的扩散速率，从而加速了溶质原子的偏析。
淬硬区的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高，空位越集中，硬化区数量越多，尺寸越小。淬火冷却速度越大，空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金的特征之一是平衡固溶度随温度变化，固溶度随温度升高而增大。大多数铝合金都满足这一条件。
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