如何处理铝压铸的表面缺陷？

铸铝是将熔融铝倒入模具中并冷却形成的过程铝制零件在所需的形状。通过铸造铝获得的铸件称为铝铸件。

在铸造过程中，铝铸件容易出现内部疏松、收缩、气孔等缺陷。这些带有缺陷的铸件经过机械加工后，表面致密层成分被去除，但内部组织缺陷暴露出来。

有缺陷的外观:

铸造裂纹: 是在较高温度下形成的裂纹。当铸件的体积收缩大且热膨胀系数大时，容易出现。

热处理裂纹: 由于过热或热处理引起的过热，常表现为反晶裂纹。

1. The铸件的结构设计是不合理的，有尖角，壁厚变化太大。如果在这种情况下出现裂纹，则应改进铸件的结构设计，以避免尖角，并努力加强壁厚和平滑过渡。

2.在屈服性能差的砂型 (型芯) 中也会出现裂纹。应采取措施增加砂型 (芯) 的让步。

3，模具局部过热会产生裂纹，应确保铸件的所有部分同时或顺序凝固，并改进浇注系统的设计。

4，如果浇注温度过高，也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。

5，当铸件过早从铸造模具中取出会导致铸件变形时，应采用热校正方法。应控制模具的冷却时间。

6.热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹。当铸件变形时使用热校正方法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。