(I) 压铸铝合金中每种元素的作用和影响

硅 (Si)

硅是大多数压铸铝合金中的主要元素。它改善了合金的铸造性能。

硅和铝形成固溶体。硅在铝中的溶解度在577 °C下为1.65%，在室温下为0.2%。当硅含量达到11.7% 时，硅和铝形成共晶，提高了合金的高温造型性能，降低了收缩率，并且没有热裂的趋势。

二元铝基合金具有很高的耐腐蚀性。当合金中硅的含量超过共晶成分时，并且存在许多杂质，例如铜和铁，会出现游离硅的硬点，这使得切削和加工变得困难，而高硅铝合金对铸件的坩埚有严重的熔体腐蚀影响。

铜 (Cu)

铜和铝形成固溶体。当温度为548C时，铜在铝中的溶解度应为5.65%，在室温下降至约0.1%。

增加铜含量，可以提高合金的流动性、抗拉强度和硬度，但降低耐蚀性和塑性，热裂倾向增加。

铁 (Fe)

所有铝合金都含有有害杂质。

当铝合金中的铁含量过高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和al-si-fe片状或针状形式存在于合金中，降低了力学性能，而且这种组织还降低了合金的流动性，增加了热裂。

当铁含量低于0.6% 时，铝合金对模具的附着力特别强。当超过0.6% 时，粘模现象将大大减少，因此铁含量一般应控制在0.6 ~ 1% 范围内有利于压铸，但最大不能超过1.5%。

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