铝压铸件的表面处理分为前处理和后处理。前处理是去除表面氧化皮和油污，增加后处理附着力，改善外观效果。铝压铸件最常用的表面预处理是喷丸，喷砂和磷化。下面详细介绍铝压铸零件的表面预处理方法。
使用诸如刮刀、钢丝刷或砂轮的工具。工件表面的锈蚀和氧化皮可以用手去除，但是手工加工劳动强度大，生产效率低，质量差，工件不能完全清洗。
它主要是利用酸碱或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，使铁锈、工件表面的氧化皮和油污可以溶解在酸或碱溶液中，从而被去除。使用尼龙刷辊或304 # 不锈钢丝清洁，然后达到目的。化学处理适用于清洗薄板零件，但缺点是: 如果时间控制不当，即使添加了缓蚀剂，铝压铸零件可能会过度腐蚀。对于更复杂的结构零件和有孔的零件，用酸溶液酸洗后，浸入缝隙或孔中的残留酸很难完全去除。如果处理不当，将来会成为工件腐蚀的隐患，而且化学物质易挥发，成本高，而且处理后的化学物质排放困难，会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方法正在被机械处理方法所取代。
主要包括钢丝刷辊拉丝法、机械抛光工艺、喷丸法。
a.线刷辊抛光工艺是刷辊由电机驱动，并且刷辊以与轧件的运动相反的方向在片状带材的上表面和下表面上高速旋转，以去除氧化皮。刷过的氧化皮由闭式循环冷却水冲洗系统冲洗掉。
b.机械抛光工艺是一种抛光方法，其中通过对材料表面进行切割和塑性变形，以去除抛光的凸起部分，从而获得光滑的表面。通常，使用磨刀条，羊毛轮，砂纸等主要是手动操作，并且可以使用特殊部件，例如旋转体的表面，辅助工具，例如转盘，对于表面质量要求高的工件，可采用超细研磨和抛光方法。超精密磨削抛光是使用特殊的磨具，在含有磨料的磨削抛光液中，将其压在待加工工件的表面上，并高速旋转。使用该技术，可以实现Ra0.008μm的表面粗糙度。
c.喷丸处理分为抛丸处理和喷砂处理:
抛丸铝铸件采用钢丸或砂进行表面处理，冲击力大，清洗效果明显。
然而，抛丸处理薄板工件容易使工件变形，钢丸击中工件表面 (无论是抛丸还是喷丸) 并会使金属基板变形。因此，对于有油污的工件，喷丸和喷砂不能彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清洗效果最好的是喷砂处理。喷砂适用于清洗表面质量要求高的工件。喷砂过程中产生的大量二氧化硅粉尘无法清除，严重影响操作人员的健康，污染环境。
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