不同的行业有不同的工业设备维护秘密。作为压铸行业中常见的关键环节，如何在使用过程中维护铝压铸模具以增加其使用寿命？
1.模具模口的清洗
这很麻烦，也很容易被忽视。操作员应经常清洁这些零件，并随时为其配备小抹刀。如果不及时去除飞边，模具的模口容易塌陷，导致铝在生产过程中运行。一旦发生这种情况，无论多么有经验的模具修复专家，几乎不可能完全修复。铝运行会增加压铸成本，浪费铝，并导致产品质量不稳定，尤其是内部质量。也会增加确定工艺参数的难度，合格率会下降很多。从安全考虑，铝跑步会增加工伤的机会。
2.仔细检查
及时解决问题，避免给自己带来不必要的麻烦。
3.模具冷却系统的使用
当正确使用模具冷却水时，不仅延长了模具的使用寿命铝压铸模具同时也提高了生产效率。模具在使用时，如果模具温度过高，很容易导致模芯表面早期出现裂纹。有些模具甚至没有超过2000次，裂缝就大规模出现。在使用模具冷却水的情况下，脱模剂的使用可以减少，这样操作者就不会使用脱模剂来降低模具的温度。优点是有效延长铝压铸模具的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤、粘铝，并减少脱模剂的使用。它还可以减少由于模具温度过热而引起的顶杆和型芯的损失。
4.铝压铸模具的预热
铝压铸模具在生产开始时必须预热，以防止当冷模具突然遇到热的熔融金属时出现裂纹。对于更复杂的模具，可以使用吹气和液化气。如果允许的话，使用模温机，相对简单的模具可以通过缓慢注射预热。
广东省肇庆市端州三路38号 (526060)
