如何计算铝铸件生产中的废品率和返工率？

计算铝铸件生产中的废品率和返工率对于保持高质量标准和优化制造效率至关重要。这些指标提供了对生产过程有效性的洞察，并有助于确定需要改进的领域。通过定期监控这些指标，制造商可以识别问题区域，实施改进，并最终提高产品质量和生产效率。本文将告诉您如何计算拒绝率和返工率。

铝铸件的废品率

铝铸件废品率是衡量铸造工艺质量和生产效率的重要指标。铝铸件广泛应用于航空航天，汽车制造，建筑和电子等许多行业，其质量直接影响产品的性能和安全性。因此，降低铝铸件的废品率不仅可以提高产品的可靠性，而且可以显着降低生产成本和资源浪费。

铝铸件的废品率中国铝合金压铸厂通常由多种因素决定，包括原材料的纯度，铸造过程的控制，模具设计的合理性以及后续加工和检查的准确性。高废品率通常意味着存在更多的缺陷，例如气孔，夹杂物，裂纹和变形，这会削弱铸件的机械性能，甚至导致产品失效。通过优化铸造工艺，改进模具设计和加强质量控制，可以有效降低废品率，从而提高铸件的整体质量。

1.什么是拒绝率？

铸造厂的主要问题之一是废品率。铸造厂尝试使用工艺参数或更改方法和工具设计，以减少废品率，从而降低铸件质量并提高生产成本。被组织视为 “不合适” 并因此在招聘过程中被拒绝的申请人的百分比由拒绝率显示，这是一种以绩效为导向的招聘指标。百分比用于表示值。该百分比是通过将废料成本除以生产总成本或将废料总量除以生产的铝铸件总数得出的。

2.为什么说拒绝率是一个重要的指标？

废品率用作测量结果，以确定过程是否标准化以生产和组装零件。铸造中有几个缺陷需要最小化。识别不同缺陷并提供可行解决方案的最佳工具是精益六西格玛。对拒绝数据的分析揭示了各种铸造缺陷，这些缺陷可用于确定行业当前的sigma水平。

3.拒绝率公式

废品率 (%) = (废料成本 ÷ 生产总成本) × 100% 或 (废料总量 ÷ 生产铝铸件总数) × 100%。

4.废料量的期限

废料量: 废料中使用的材料的价值。

5.总生产成本

人工、材料和工厂负担 (水、电等) 的总和。

6.申请信息

浪费计算直接来自我们公司的财务系统。如果公司的财务系统无法将废料的价值与人工和费用分开，则应尽快与相关部门协调解决。

铝铸件的返工率

要计算产品返工率，首先要确定完成产品所需的总工作量。然后，将必须重做的工作量除以总工作量。这将为您提供一个表示生产过程中返工量的百分比。

1.铸件返工率定义

在铸造中，由于最终产品的错误或缺陷而需要重做的工作百分比称为 “产品返工率”。这包括在开发、测试或生产阶段所做的任何调整。换句话说，返工率量化了生产过程的低效率。它是指返工活动所花费的时间所占的比例，它是通过将返工时间除以产品劳动工时或将返工 (修理) 产品的总数量除以总生产数量。

2.返工率目的

在检查过程中或检查后，对有缺陷、不合格或不合格的项目进行修复的过程称为生产返工。该过程包括拆卸、修理、更换、重新组装和其它任务。返工率用作结果度量，以突出需要改进第一质量的操作工作站。

3.返工率公式

返工率 (%) = (返工工时 ÷ 生产劳动工时) × 100% 或 (返工 (返修) 产品总量 ÷ 生产总量) × 100%。

4.返工率条款

(1) 返工工时

重新处理、分类和修理将成为废物的零件所花费的时间。这段时间可以花在正在加工的物品、成品和购买的部件或材料上铝铸件生产厂家:。返工时间包括修理、重新包装、再处理和附加检查等活动。返工时间包括内部或外部活动。它应包括直接时间加上加班时间的直接时间部分。

(2) 生产劳动工时

直接生产工人的总工作时间 (包括直接工作时间加上加班时间中的直接工作时间)。

保持良好的制造标准，尤其是汽车铝压铸件,需要了解并计算铝铸件的废品率和返工率。制造商可以很容易地跟踪这些参数，因为简单的计算和像Excel这样的程序的灵活性。像EMP铸造这样的企业能够为客户提供卓越的产品，并通过高度重视质量控制和持续改进来保持市场竞争优势。获得这些计算及其后果的知识肯定会帮助您的操作成功，无论您的经验水平如何。

制造商可以通过使用这些做法来保持其质量声誉，提高生产效率并减少浪费-这种情况对消费者和生产者都有利。