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铝合金压铸件的成形原理

铝合金压铸件的成形原理

铝合金压铸件的成形原理



1.铝合金压铸件的优点


铝合金压铸件具有生产效率高、加工成本低、生产过程易于机械自动化、铸件尺寸精度高、表面质量好、整体机械性能好等优点。


2. 铝合金压铸件的成形原理


铝合金压铸件必须通过模具成形,并与压铸机和铝合金相结合才能综合利用。压力铸造工艺的原理是,金属液在高压下高速注入精密金属模具的型腔,然后在压力下冷却并凝固成铸件。冷室压铸和热室压铸是压铸工艺的两种基本方法。在冷室压铸中,通过手动或自动铸造装置将金属液注入冷室,然后注射冲头向前移动并将液态金属压入冷室。在热室压铸过程中,压力室垂直于坩埚,熔融金属通过压力室上的进料口自动流入压力室。注射冲头向下移动,通过鹅颈管将熔融金属推入型腔。熔融金属凝固后,打开压铸模具,取出铸件,完成整个压铸成型过程。


在制造铝合金压铸件的过程中,可有效提高型腔的表面加工质量。模具型腔表面不应有明显的深加工痕迹,以防止模具在工作过程中因应力集中而开裂。模具完工后,型腔表面应进行有效抛光和研磨,使型腔表面粗糙度保持在0.8μm以下。

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