铸造铝零件的技术

I.用于铸造铝零件的不同技术是什么？

铝铸件是由纯铝或铝合金制成的装置和设备。当将铝或其合金倒入砂型或金属型中并加热至液态时，它们形成各种形状和尺寸的铝压铸件。

复杂的铝铸件涉及一种现代技术，该技术将电磁泵低压铸造技术与铝冶炼和复合净化技术相结合。由于电磁泵低压铸造系统提供稳定的流量和方便的流量控制，因此该技术可生产高质量的铝铸件。

该技术的优点之一是其易于实施，这消除了在工艺中对熔融氧化铝的反吸的需要。这导致自动化使用，提高铸造铝铸件质量，更好的工作条件，降低劳动强度，以及自动化和现代化的铸件生产。

铝铸件的净化也是铝冶炼和复合净化设施的关键方面，其中包括气体注入，旋转泡沫陶瓷过滤器，高脱气性能和金属夹杂物。

该技术还具有新的长寿命衬里材料和独立的铝铸件隔热和加热系统。这些特点使其适合大规模连续批量生产，具有净化效率高、使用寿命长、成本低、效果好、安装方便、使用灵活等优点。

铝铸件的质量受到三个主要因素的影响:

(1) 熔化熔融铝； (2) 熔融铝金属卤化物灯的平滑过渡； (3) 压铸模具和型芯工艺的尺寸和稳定性。

型芯制造过程模型表明，这些因素直接影响铝铸件的铸造质量和产量。铸件的表面质量、尺寸精度和砂性密切相关。

新的成型制造技术利用树脂粘合剂，涉及硬砂原始锆英砂的树脂。无硬化砂的机理是独立的非硬化化学反应，这使得开始硬化过程具有挑战性。一旦固化，反应迅速开始，产生具有良好性能的韧性、高强度、复杂的铸造表面。这确保了质量和尺寸精度的稳定性。

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