电动汽车的轻量化趋势: 高压压铸铝合金行业的技术创新

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随着全球电动汽车市场的爆发式增长，轻量化已成为汽车制造商提升续航里程、降低能耗的核心需求。铝压铸技术以 “高强度，低密度和可回收性” 为特征，已成为制造汽车部件的首选材料。数据显示，铝压铸件在现代汽车中占20-30公斤，而在电动汽车的电池外壳和电机控制器外壳等关键部件中，铝压铸件的比例超过70%。

技术优势: EMP铸造解决方案

作为一家深度从事高压压铸领域的公司，EMP铸造专注于电动汽车核心零部件的制造，提供三个核心价值:

精密设计和制造能力: 利用高精度模具和智能生产线，我们确保电机控制器外壳和电池外壳等产品满足对尺寸精度 (± 0.05mm) 的严格要求和表面光洁度 (a ≤ 1.6 μ m)，满足苛刻的密封和散热需求。

材料创新和工艺突破: 我们开发高强度铝合金 (如AlSi10Mg) 和复合压铸工艺，将产品的抗拉强度提高到380MPa以上。此外，采用T6热处理来优化耐腐蚀性并延长组件的使用寿命。

在有利的政策和市场需求的推动下，中国压铸行业正在加速其全球化努力。EMP Casting通过以下策略抓住机遇:

符合国际标准: 我们的产品通过IATF 16949认证符合欧美汽车制造商的技术规格，支持特斯拉和Zeekr等品牌对其海外工厂的供应需求。

协同产业链: 我们与立中集团 (上游铝材) 、立金科技 (压铸设备) 紧密合作，打造从原材料到成品的闭环生态圈，加强成本控制和交付稳定性。

随着全球电动汽车市场的不断扩大，EMP铸造积极响应市场需求，致力于为电动汽车提供高效可靠的压铸解决方案，从而促进行业的可持续发展。