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压铸一体化工艺在汽车休克塔上的应用

压铸一体化工艺在汽车休克塔上的应用

压铸一体化工艺在汽车休克塔上的应用



本项目通过轻量化结构设计,将某型号的现有钢板冲孔焊接结构减震塔设计成现浇结构减震塔。


我们使用集成的压铸工艺来实现多个车身零件的集成和韧性,并将休克塔从原来的多个冲压件集成到单个压铸件中,实现55% 的重量减轻和性能提升,以及减少多个连接过程并显着提高生产效率。


该压铸件采用的铝合金为AlSi10MnMg,具有流动性好、无热裂倾向、线收缩率小、气密性好等优点。


铝合金休克塔一般重量轻,但产品尺寸和投影面积大。为了满足高致密度、可卷曲、可焊接和可热处理的特点,需要采用高真空压铸工艺来解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题。通过抽空模具型腔以使金属液体在真空下填充型腔,压力喷射过程中涉及的气体大大减少,以实现更致密的铸件组织和更高的铸件综合力学性能。


休克塔压铸件还经过T7热处理工艺,以实现高延伸率性能,产品本体的力学性能取样以屈服强度R p0.2 = 120 ~ 140 MPa,抗拉强度R m = 180 ~ 210 mpa,伸长率A 50 mm = 10% ~ 15%。


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