▲压铸过程是通过使用压铸机，压铸模具和材料合金这三个主要元素来统一压力，速度和时间的过程。对于金属热加工，压力的存在是压铸技术区别于其他铸造方法的主要特征。压力铸造是现代金属加工技术中一种快速发展的少切削、无切削的特殊铸造方法。它是将熔融金属在高压和高速下填充到模具中，并在高压下结晶和凝固以形成铸件的过程。高压和高速是压铸的主要特征。常用的压力为几十兆帕，填充速度 (内浇口速度) 约为16-80m/s，并且熔融金属填充模腔的时间极短，约为0.01-0.2秒。
▲以下是压铸工艺:
1)原材料:这是生产铝合金压铸锭的原料。
2)熔化:为了制造铝合金压铸件，必须将其加热到一定温度以熔化铝锭。铝合金的一般选择: 610-700度; 不同的浇注温度会影响机械性能和质量。铝铸件的浇注温度应根据具体情况确定。
3)压铸:熔融金属处于熔融状态，并且在压力下将熔融金属填充到模具中。
4)去浇口:浇口套筒也称为入口浇口、浇口内手柄等，它允许将熔融铝注入模具中。
5)去毛刺:压铸件去毛刺，圆角，除锈除锈。
6)修整:装饰性表面处理，以改善功能边缘和表面外观。
7)抛丸处理:
能够有目的地清理，并在需要的地方清理
喷枪的角度和喷涂距离可以根据操作员的观察随时调整到最佳位置
喷枪喷嘴相对于铸件表面的移动速度也可以由操作员观察，并且可以随时调整最优值，以最大程度地减少弹丸压痕并提高清洁效果。
8)CNC加工:CNC加工，它在CNC机床上设置和调整，然后加工和制造压铸件。
9)泄漏测试:对于有气密性要求的产品，泄漏测试可以快速识别零件是否泄漏不良。
10)清洁:清洁产品直接或间接影响液体和污垢，分散，乳化剂，剥离污垢层，达到清洁目的。即使不损坏产品表面，也可以清洁零件的深孔，缝隙，隐藏区域，以使产品更加闪亮。
11)包装:成品出来后，它将被完全包装，以防止损坏成品。
▲摘要:铝合金压铸件的铸造工艺是先以低速或高速用熔融金属填充模腔。模具具有可移动的型腔表面，该型腔表面随着熔融金属的冷却过程而被加压锻造。消除了坯料的缩孔和气孔缺陷，也使坯料的内部结构达到了锻造的破碎晶粒。坯料的综合力学机能有了显著的进步。此外，通过该工艺生产的毛坯具有7的外表面光洁度 (Ra1.6)，其具有与通过冷挤压工艺或机加工生产的表面一样的金属光泽。
广东省肇庆市端州三路38号 (526060)
