铝合金改性是在熔融金属中加入少量物质。它促进了熔融金属的内部生长。在铝合金制造过程中，变质处理是重要的一道工序，不同变质剂的加入对合金的工艺性能有不同的影响。其中，每个修饰符都有不同的功能，以下修饰符是常见的:
钠盐改性剂的改性方法
Na可以将共晶硅晶体从短圆针转变为良好的晶粒，降低共晶温度，增加过冷度，细化晶粒。它的精炼效果对于冷，慢砂，石膏铸件更好，并且还具有分散铸件 (锭) 凹痕的功能，在需要强气密性的铸件中发挥作用。
钠盐改性方法成本低，制备相对简单。适用于批量小、要求低的产品。它的缺点是: 钠是一种化学活性元素，在变质过程中被氧化，强烈燃烧，冒白烟。它对人体和环境有害，操作不太安全，特别是坩埚容易腐蚀和损坏。其劣化和作用时间短，一般不超过1/h。
钠还会增加al-mg合金的粘度并削弱铸造性能。当钠的量很大时，它也会催化合金的晶粒。因此，Mg含量超过2% 的al-mg合金和al-si合金一般不使用钠盐改性剂进行改性，以避免所谓的 “钠脆化” 现象。
2.铝锶中间合金的改性方法
这是国外使用较多的长期变质方法。Sr的加入量为装料总重量的0.04-0.05%。
优点是其降解效果优于钠盐，其氧化和燃烧损失小于钠盐。此外，坩埚的腐蚀性小于钠盐，这导致坩埚的使用寿命延长。这种变质方法比使用钠盐更安全，更卫生，不会产生对人体和环境有害的气体，且劣化效果优于钠盐，一般劣化合格率为80-90%。
缺点是成本高于钠盐，必须预先制备成中间合金 (否则使用锶盐改性剂)，而且它不像钠盐那样具有分散铸造酒窝的作用。
3.铝锑中间合金的改性方法
该方法也是一种常用的长期降解方法。如果Sb的添加量为装料总重量的0.2-0.3%，则可以获得长期劣化的效果，即使铝合金重熔，恶化效果仍然有效。变质效果与合金的冷却速度有关。冷却速度快 (如在金属模中铸造) 具有良好的改性效果; 冷却速度慢 (如在石膏模或砂模中铸造) 具有较差的修饰效果。如果添加钠盐、锶盐、铝锶中间合金，Sb不能添加。这将形成Na3Sb化合物，使合金晶粒粗化，降低钠和锶的降解感化。
生产良好的铝压铸件,必须进行改性处理。如今，改性剂的选择很多，制造商可以根据最终产品的性能要求选择合适的改性剂。人类永远不会停止对材料性能的追求。表明变质处理过程将是完整，有效和经济的。降解处理的研究将成为有色金属领域的研究热点。
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