我们通常使用目视检查。目视检查条件: 在300-600lx自然光的近似自然光下 (如40w荧光灯与500mm之间的距离)。检查者与目标之间的距离为600-650mm，视角为45-90 °。应试者的视力水平应在1.0以上 (包括矫正后)。
(1) 粘模
沿脱模方向，由于金属的粘附，模具的制造斜率太小，导致铸件表面出现划痕，严重时称为划痕表面
(2) 分层
铸件上有明显的金属层
(3) 裂纹
铸件表面有直线或波浪线，窄而长，在外力作用下趋于发展
(4) 变形
由于不均匀的收缩或外力，铸件的几何形状不符合图纸
(5) 流标
与液态金属流向相同的压铸件表面条纹没有发展趋势
(6) 水印
铸件表面的光滑线条肉眼可见，但用手感觉不到。颜色与基板技术的颜色不同。用240 # 砂纸划几下就可以去掉
(7) 冷分离
在压铸件表面，有明显的，不规则的和下垂的线性线条 (有渗透和不渗透两种)。形状
它小而窄，有时接缝边缘光滑。断开连接的可能性
(8) 龟裂
由于模具型腔表面的热乏力，形成铸件，表面的净凸痕迹和金属刺
(9) 抑郁症
大部分铸件表面有光滑的凹现象
(10) 压缩损伤
切边模冲压或加工过程中挤压留下的痕迹
(11) 擦伤
碰撞引起的产品表面和拐角的变形痕迹
(12) 下铸
铸件表面零件不足，导致轮廓不清晰
(13) 飞边、毛刺
分型面边缘出现钣金或粗糙、锐利的棱角
(14) 错位
铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，导致相对位移
(15) 剥离
铸件表面与基体剥落现象
(16) 污点
铸件表面与母材不同的斑点，通常由涂层碳化物形成
(17) 材料短缺和崩溃
外力撞击喷嘴或切边模造成的缺陷
(18) 顶针打印
由于模具顶针而在铸件表面上突出或凹陷的标记
(19) 砂眼
在压铸中，由于压铸的特殊性，铝件是在高温、高速、高压条件下成形的。所以在压铸件中不可避免地存在孔。我们称这些洞为沙洞。
(20) 缩孔
在铸件凝固过程中，由于金属补偿不足而形成的颜色较深且形状不规则的孔称为缩孔
(21) 气孔
由于气体滞留而引起的类似压铸缺陷的孔。解剖后目视检查或探伤。孔具有光滑的表面和圆形形状。
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