降低铝压铸产品孔隙率的方法
保证铝合金冶炼的精炼和脱气质量，选择好的精炼剂和脱气剂，降低铝水中的气体含量。及时清除液体表面的浮渣，气泡和其他氧化物，以防止气体再次进入压铸件。
选择一个伟大的脱模剂。选择的脱模剂在压铸过程中不应产生气体，并具有良好的脱模性能。
确保模具的排气畅通无阻，并确保模具中的气体完全排出，尤其是铝液最终聚合的排气通道。
调整压铸参数，填充速度不应太快，以防止夹带空气。
在产品设计和模具设计中注意抽芯和冷却的使用，以尽量减少壁差过大的缺点。
固定位置经常出现的气孔应从模具和设计上加以改进。
特点
1.热影响区小
由于毫秒脉冲放电时间，精确的能量控制 (小焊点1.6-2.0mm) 不会影响焊接区域之外的区域。在基材没有热变形的情况下实现冷焊效果。
2.焊接厚度薄
可控熔化温度为0.1-0.8mm，因此可以焊接0.2mm以下的铝合金薄板。
3.高度集成
本机属于冶金结合，焊后结合强度高。它可以适应各种加工形式而不会脱落。
4.补焊效率高
采用自动送丝。焊丝直径为0.8-1.2mm，焊点直径为1.6-2.0mm。即时加热，焊点形成时间短。
适用范围
压力容器在焊接后具有焊缝或气孔，例如避雷器，膨胀器和其他船舶。
如缸盖、吸气管、壳体、通讯设备壳体等。
铝合金模具磨损的修复，如铝合金鞋模上的线条、磨损痕迹的修复等。
修复各种铝合金材料的缺陷。
广东省肇庆市端州三路38号 (526060)
