减少铝压铸产品孔隙率的方法
保证铝合金冶炼的精炼和脱气质量,选择好的精炼剂和脱气剂,降低铝水中的气体含量。及时清除液面上的浮渣、气泡和其他氧化物,防止气体再次进入压铸件。
选择一个好的脱模剂。所选的脱模剂在压铸过程中不应产生气体,并具有良好的脱模性能。
确保模具的排气畅通,保证模具内的气体完全排出,特别是铝液最后聚合的排气通道。
调整压铸参数,填充速度不宜过快,防止夹带空气。
在产品设计和模具设计中注意使用拉芯和冷却,尽量减少壁厚差异过大的缺点。
经常出现在固定位置的气孔,应该从模具和设计上加以改进。
特点
1. 小的热影响区
由于毫秒级的脉冲放电时间,精确的能量控制(小焊点1.6-2.0mm)不影响焊接区域以外的区域。实现冷焊接效果,而不使基体材料产生热变形。
2. 薄的焊接厚度
可控的熔化温度为0.1-0.8mm,所以0.2mm以下的铝合金薄板都可以焊接。
3. 高度整合
本机属于冶金类粘接,焊接后的粘接强度高。它能适应各种加工形式而不脱落。
4. 维修焊接效率高
采用自动送丝。焊丝直径为0.8-1.2mm,焊点直径为1.6-2.0mm。瞬间加热,焊点形成时间短。
压力容器在焊接后有焊缝或气孔,如捕集器、膨胀器和其他船舶。
如气缸盖、吸气管、外壳、通讯设备外壳等。
修复铝合金模具的磨损,如铝合金鞋模上的线条,修复磨损的痕迹等。
修复各种铝合金材料的缺陷。