解决铝压铸气孔的6种方法

• 降低铝压铸产品孔隙率的方法

1. 保证铝合金冶炼的精炼和脱气质量，选择好的精炼剂和脱气剂，降低铝水中的气体含量。及时清除液体表面的浮渣，气泡和其他氧化物，以防止气体再次进入压铸件。

   
   

2. 选择一个伟大的脱模剂。选定的脱模剂不应在压铸工艺，具有良好的释放性能。

   
   

3. 确保模具的排气畅通无阻，并确保模具中的气体完全排出，尤其是铝液最终聚合的排气通道。

   
   

4. 调整压铸参数，填充速度不应太快，以防止夹带空气。

   
   

5. 在产品设计和模具设计中注意抽芯和冷却的使用，以尽量减少壁差过大的缺点。

   
   

6. 固定位置经常出现的气孔应从模具和设计上加以改进。

• 特点

1.热影响区小

由于毫秒脉冲放电时间，精确的能量控制 (小焊点1.6-2.0mm) 不会影响焊接区域之外的区域。在基材没有热变形的情况下实现冷焊效果。

2.焊接厚度薄

可控熔化温度为0.1-0.8mm，因此可以焊接0.2mm以下的铝合金薄板。

3.高度集成

本机属于冶金结合，焊后结合强度高。它可以适应各种加工形式而不会脱落。

4.补焊效率高

采用自动送丝。焊丝直径为0.8-1.2mm，焊点直径为1.6-2.0mm。即时加热，焊点形成时间短。

• 适用范围

1. 压力容器在焊接后具有焊缝或气孔，例如避雷器，膨胀器和其他船舶。

   
   

2. 如缸盖、吸气管、壳体、通讯设备壳体等。

   
   

3. 铝合金模具磨损的修复，如铝合金鞋模上的线条、磨损痕迹的修复等。

   
   

4. 修复缺陷各种铝合金材料。

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