高压压铸VS重力压铸

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铸造工艺	GDC	HPDC
说明	一种铸造方法，其中利用地球的重力将液态金属倒入由金属制成的模具中，并在重力作用下固化以形成铸件。	一种铸造方法，其中将660度的液态铝合金倒入压铸机的压力室中，以高压和高速填充模腔，然后在高压下成型以获得铸件。
优势	1) 铸件中的气孔很少，可以进行热处理，热处理后可以大大提高产品的强度。 2) 模具寿命长，模具成本低 3) 更高的伸长率 4) 过程相对简单。	1) 良好的产品质量 2) 高生产率和更多使用压铸模具 3) 良好的经济效益
劣势	1) 灌装速度慢，生产效率低，导致产品成本较高。 2) 依靠液体自重成型，产品密度低，强度稍低。 3) 产品的表面光洁度不高，铸造产品在冷却和收缩后容易在表面上形成类似爆炸的凹坑。 4) 不适合生产薄壁零件	1) 模具结构复杂，制造成本高，制备周期长。 2) 压铸速度高，型腔中的气体难以完全排出，金属模具在模具中快速凝固，收缩的可能性小，使铸件容易产生细小的气孔和缩孔。 3) 压铸件的可塑性低，因此不适合在休克载荷和振动下工作。
应用程序	适用于大壁厚产品，如转向节、控制臂和其他底盘安全部件。	1) 盘，圆盖，环形-泵壳盖，轴承保持架，方向盘等。 2) 多腔气缸，壳体-气缸体，气缸盖，油泵。