原因
铸件的热结是满的 (内部有空隙)。收缩时，虽然皮肤层具有一定的强度，但仍在内部收缩，不破裂时表面呈凹形。
在填充过程中，由于金属流和腔壁之间的气体挤出而发生沉降。这种凹凸不平的表面光滑干净，主要是在难以通风的空腔中，铸件位于端部边缘。
在机器的注射机构性能不佳的情况下 (例如旧的立式机器)，当工作液压不稳定时，注射压力也不稳定。推动金属的压力是不连续的，导致铸件的表皮多次形成。每次都有不同的表皮边缘，导致条纹凹陷。
空腔中有残留物。它在生产过程中是凹形的，型腔的残留物不一定是片状的，而是具有各种不规则的形状，因此铸件的深度也很浅。
防止铸件凹陷的方法:
壁厚应均匀。
应减轻过厚的厚度。
选择低收缩率的合金。
正确选择合金液体引入位置，增加内流道的横截面积。
增加注射压力并增加填充时间。
适当降低浇注温度和模具温度。
一些温度应该下降。
改善溢流条件。
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