铝压铸零件表现出广泛的重量，尺寸和壁厚变化。重量可以从几克到400吨不等，而壁厚可以从0.5毫米到超过一米，长度可以从几毫米到超过十米。这些零件可以满足各种行业的要求。表面粗糙度可以确定零件的外观质量，而表面上的细小裂纹可以使用着色或磁粉方法检测。音频，超声波，涡流，x射线和伽马射线可以测试内部质量。
铝压铸件的质量标准会影响机械产品的性能。例如，泵和液压系统的叶轮和壳体尺寸、腔尺寸以及表面精度和粗糙度会影响效率、能耗和气蚀。气缸体、气缸盖、气缸套、活塞环和排气管等部件的强度和耐寒性直接影响发动机的使用寿命。
砂型铸造通常优于其他铸造方法，因为它更便宜，生产工艺更简单，生产周期更短。如果湿模不符合要求的标准，则可以使用粘土砂表面干砂模或其他砂模。铸造方法应适合生产批次，低压铸造，压铸，离心铸造和其他铸造方法仅适用于批量生产。铝压铸件可以是单件铸件或批量生产。
铝压铸部件完全冷却后，可以进一步清洗。冷却时间取决于零件的材料和生产条件。早期清理会导致铝合金铸件变形和开裂，而更大更复杂的铸件应该有更长的冷却时间。可以使用各种方法切割浇注冒口，例如气割，砂轮切割，锯床，液压切割和阳极切割。
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