铝合金的化学性能相对活跃，因此铝合金压铸组件在自然条件下容易氧化和腐蚀。为了提高铝合金压铸件的耐腐蚀性和抗氧化性，铝合金压铸件表面经常镀有一层金属，压铸铝合金与镀金属之间的结合力决定了电镀效果。因此，提高铝合金压铸部件与电镀金属之间的结合力成为提高电镀效果的重要因素。
(1) 铝合金由于其良好的可塑性，可以根据客户需求压铸复杂的结构，减少后续加工环节，具有生产效率高的特点，因此铝合金压铸件在零件制造中得到了广泛的应用。为了提高其在大气中的耐腐蚀性和其他装饰功能，满足其在使用中的要求，往往需要进行电镀等表面处理。
(2) 从元素周期表可以看出，铝合金元素在本质上是活跃的。因此，铝合金在酸碱介质中的化学稳定性较差，因此在铝合金压铸部件上电镀要比在钢等其他金属上电镀困难得多，铜和铜合金.并且可能存在诸如基质金属的过度腐蚀的缺点，导致差的结合力，例如涂层的起泡和脱落。这也是铝合金电镀浪费和不合格产品的主要原因。因此，从电镀工艺方法上提出影响锌合金电镀结合力的因素，是提高锌合金压铸件电镀合格率，保证产品质量的重要途径，然后采取相应的预防和解决措施。
(1) 确定压铸铝合金零件涂层的结合力的原因很多。根据压铸铝合金电镀技术人员的经验，发现电镀压铸铝合金的结合力有两个主要影响因素，即预镀处理和预镀技术。
(2) 铝合金压铸部件的电镀一般采用以下工艺:
化学清洗脱脂 → 热水洗 → 冷水洗 → 底镀 → 冷水洗 → 活化处理 (有的不进行) → 预镀 → 冷水冲洗 (按工艺要求涂中间层或外层)。在压铸铝合金电镀的整个过程中，尽管每个过程对电镀质量都有不同程度的影响，预镀处理和预镀工艺是决定镀层能否获得良好结合力的主要和关键因素。
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