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为什么要测试压铸模具?

为什么要测试压铸模具?

为什么要测试压铸模具?



在压铸生产中经常遇到新产品的开发和旧模具的更新。一般来说,压铸零件的内部和外部质量取决于压铸生产的工艺参数,例如金属液体温度,压铸压力,速度和速度切换点。


但是,在大多数情况下,它也与模具设计和生产密切相关。影响压铸模具的因素包括型腔的数量,浇注和出料系统的设计,浇口的类型 (位置和尺寸) 以及铸件本身的结构。
为了避免因压铸模具设计而引起的铸造缺陷以及检查和纠正压铸模具生产中的一些问题,有必要对完成的压铸模具进行测试。


1。压铸模具的测试和工艺参数优化


模具测试的主要目的是找出最佳工艺参数和模具修改计划,即使材料、机器设置或环境因素发生了变化。
确保模具能够稳定并实现不间断批量生产合格产品,最大程度地提高 “适应性”的模子,而不是仅仅获得几个好的样品。


2。找出压铸模具存在的问题

模具厂制作的压铸模具预计是一对具有良好 “适应性” 的模具 (即,更宽的成形参数或工艺条件)。
但在生产过程中往往由于设计或加工不良,压铸模具经常存在一些问题,如尺寸超差、局部过渡不光滑、结构不合适、


因此导致生产不合格铸件或导致模具试制无法进行,而模具试制是最简单的,找出模具问题的直接有效的方法。


3.找出压铸模具的最佳成型条件

在模具测试过程中,模具测试人员可以找到一组最合适的工艺数据,这组数据可以作为批量生产中设置机器参数的默认值,根据数据组调整模具批量生产的最佳工艺条件


4。验证CAE辅助设计以提高后续压铸模具的工作效率

CAE分析软件基于真实的机器规格,真实的合金性能和真实的外部环境,通过计算机模拟结果。


根据模拟情况,模具设计师对模具设计进行相应的修正;在实机试模中,分析数据可以直接输入为默认值,模具测试人员可以使用此来检查和分析模具设计中是否存在缺点。


The试验模具的缺陷可以与模拟结果进行比较和分析,为压铸工艺参数的设定提供依据模具。

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