压铸机一般分为热铸室压铸机和冷压室压铸机。冷模室压铸机按其压力室的结构和布置方式分为卧室压铸机和立式压铸机。
热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率高。但是，在热压铸过程中，由于机器零件的耐热性，只能用于生产锌合金，镁合金，和其他低熔点铸件。
热压腔压铸机的压力腔浸没在保温熔化坩埚的液态金属中。注射部件不直接连接到机器底座，而是安装在坩埚上。这种压铸机的优点是生产工艺简单，效率高，金属消耗低，工艺稳定。但是，压力室和注射冲头长时间浸入液态金属中，这影响了使用寿命，并且容易增加合金的铁含量。热压室压铸机目前多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，也用于压铸小型铝、镁合金压铸件。由于当今广泛使用的铝合金压铸件的高熔点，大多数铸件只能在冷室压铸机上生产。
冷室压铸机是通过汤勺将熔融金属液体倒入注射室 (进入桶)，然后使用注射活塞 (锤) 将金属液体高速推入模具，在保持一定压力的情况下冷却和凝固，以获得铸造设备。冷室压铸机适用于铝压铸和各种有色金属和黑色金属压铸。生产操作少、简单，生产效率高，易于实现自动化。
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