压铸模具是压铸生产的三大要素之一。结构正确合理的压铸模是压铸件顺利生产的前提，并在保证铸件质量 (机器的合格率) 方面起着重要作用。由于压铸工艺的特点，正确选择各种工艺参数是获得高质量铸件的决定性因素，而模具是正确选择和调整各种工艺参数的前提。模具设计实质上是对压铸生产中可能出现的各种因素的综合反映。
如果模具设计合理，在实际生产中遇到的问题就会少，铸造合格率就会高。相反，压铸模具设计不合理。因此，在设计模具时，有必要全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，了解调整压铸机和工艺参数的可能性，掌握不同条件下的填充特性，并考虑压铸模的加工方法，只有在钻孔和固定形式之后，才能设计出实用且符合生产要求的模具。
导致压铸模具失效的因素很多，既有外部的，也有内部的。在实际生产中，压铸模具的失效形式主要有三种:
1) 压铸模具热乏力开裂失效
在压铸生产过程中，压铸模具反复受到冷却和加热的作用，成型表面及其内部变形，并且它们相互牵连，产生反复的热应力，导致结构的破坏和韧性的损失，导致微裂纹的出现和持续的扩展，一旦裂纹扩展，熔融金属挤压，反复的机械应力加速了裂纹的扩展。为此，一方面，模具必须在压铸开始时充分预热。
2) 碎片失败
在注射力的作用下，压铸模具会在最薄弱的地方开裂，特别是压铸模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹没有抛光，否则会首先出现成型的清晰角落。当晶界处存在脆性相或晶粒粗大时，微裂纹容易断裂。然而，裂纹在脆性断裂过程中迅速扩展，这是压铸模具碎裂失效的一个非常危险的因素。
3) 腐蚀失效
如前所述，常用的压铸合金包括锌合金，铝合金，镁合金和铜合金，以及纯铝压铸件。Zn、Al、Mg是比较活泼的金属元素，与压铸模具材料，尤其是Al易咬模具有很好的亲和力。当压铸模具的硬度高时，耐腐蚀性更好，如果成型表面有软点，耐腐蚀性不好。然而，在实际生产中，腐蚀只是压铸模具的局部部分。例如，直接被内浇口侵蚀的零件 (型芯，型腔) 容易腐蚀，铝合金容易粘在硬度较软的模具上。
广东省肇庆市端州三路38号 (526060)
