铝压铸件冷闭的5个原因

1) 什么是铝铸件的冷关？

金属流对接或重叠但不合并的间隙称为冷闭。主要特征是明显的，不规则的，凹陷的线性线条，形状小而窄，有些连接边缘光滑，可能会断裂。铝合金压铸件发生冷关的区域通常是远离浇口的区域。由于以下事实: 当金属流被分成几股时，每股的流动前沿一直处于凝结状态 (称为凝固前沿)，但是在随后的金属流的推动下，它仍然被填充。当其相遇的金属流也具有凝固前沿时，相遇的凝固层不再能够被熔合，并且接头出现间隙。严冷闭对铸件的使用有一定的阻碍作用，应由铸件的使用条件和冷闭的类型来决定。

2) 为什么在铝压铸件中会引起冷关:

• 熔融金属浇注温度低或模具温度低。

• 合金成分不符合标准，流动性差。

• 熔融金属填充在单独的流道中，导致熔合不良。

• 浇口设计不当，充填过程过长。

• 加注速度低或排气不畅。

3) 如何提高冷关:

• 适当提高浇注温度和模具温度。

• 改变合金成分以改善流动性。

• 改进浇注系统，提高内浇口速度，改善充填条件。

• 改善溢流条件，增加溢流流量。

• 提高喷射速度，改善排气条件。

• 增加特定的压力。

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