精密数控加工中表面光洁度与表面粗糙度的区别

精密数控加工表面光洁度和表面粗糙度

首先，表面光洁度和表面粗糙度是相同的概念，表面光洁度是表面粗糙度的另一个术语。表面光洁度基于人类的视觉感知，而表面粗糙度基于表面的实际微观几何形状。

表面光洁度和表面粗糙度有相应的图表。精密数控加工的粗糙度可以使用公式计算，而光洁度只能使用参考样品进行比较，使粗糙度更加科学精确。

表面光泽度描述了光从物体表面漫反射的程度。用肉眼观察，漫反射越强，越接近镜面，光泽度越高。相反，如果漫反射弱，则光泽低。

光泽度也被称为镜面光泽度，并且可能受到表面材料的物理和化学性质的影响。需要光泽计来测量物体表面的镜面光泽度。

表面粗糙度是指数控精密加工表面的微小间隙和峰值的不均匀性。两个峰或两个谷之间的距离 (波间距) 很小 (小于1 mm)，这是微观几何形状误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。

表面粗糙度通常由加工方法和其他因素引起，例如加工过程中刀具与工件表面之间的摩擦，切屑分离过程中表面层金属的塑性变形，以及过程系统中的高频振动。

由于精密CNC加工方法和工件材料的不同，在加工表面上留下的标记的深度，密度，形状和纹理可能会有所不同。

表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、乏力强度、接触刚度、振动、噪声等性能有着密切的关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有着重要的影响。

影响耐磨性:

表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，摩擦阻力越大，磨损越快。

影响交配稳定性:

对于间隙配合，表面越粗糙，越容易磨损，导致间隙在操作过程中逐渐增大; 对于过盈配合，在装配时使微凸起变平，降低实际有效过盈配合，影响连接强度。

影响乏力强度:

加工零件的粗糙表面具有较大的凹陷，这些凹陷对应力集中很敏感，如缺口和裂纹，从而影响精密数控加工零件的乏力强度。

影响耐腐蚀性:

零件的粗糙表面容易腐蚀，因为腐蚀性气体或液体会通过微观凹陷渗入表面下的金属中。

影响密封性能:

粗糙的表面不能紧密地配合在一起，并且气体或液体可以通过接触表面之间的间隙泄漏。

影响接触刚度:

接触刚度是指接触面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于零件之间的接触刚度。

影响测量精度:

加工表面和用于测量零件的测量工具的测量表面的表面粗糙度将直接影响测量的准确性，尤其是在精密测量中。

此外，表面粗糙度还影响零件的涂层，导热性和接触电阻，反射率和辐射性能，对液体和气体流动的阻力，以及不同程度的电流在导体表面的流动。