压铸模具的爆裂是相当可怕的!有什么问题吗？

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一.压铸模具开裂的主要原因

1，压铸过程中的温度相对较高 (尽可能增加制冷系统)。

2.在压铸过程中不科学地喷涂脱模剂。

3，压铸模具的调质处理不科学，主要因素是强度 (强度应不小于HRC--47)。

4.压铸模具钢原材料差

早期裂纹一般是由于粗锻件的锻造温度过高 (俗称过烧，这是一种不可修复的缺陷) 造成的。

因此，在毛坯制造过程中应严格控制锻造温度。在淬火过程中也是如此，应严格控制加热时间，以防止脱碳。

材料选定后，进行热处理。生产一定量后，注意应力消除，并设计合理，尽量避免应力集中，并注意r角的尺寸控制!

当模具在10000次左右时，模具应注意回火以缓解应力。内力的残余应力集中，残余应力未消除。压铸过程中的热应力不能很好地消除。总之，裂纹是应力集中的表现，可采用多次回火去除应力。由此，能够提高模具的寿命。

1.压铸模具成形位置的调质处理规定强度 (动、定模芯、型芯) 应保证为HRC43 ~ 48 (材质可为SKD61或8407)

2，铝压铸生产前应充分加热压铸模具。实际效果如下:

压铸模具可以实现良好的热循环，使铸件的凝固速率均匀，有利于工作压力的传递。

保持铝压铸铝合金填充时的流动性，具有优异的成形性和铸造工艺性能的发展。

减少早期生产表现不佳，提高铝压铸生产率。

降低压铸模具的热应力，延长压铸模具的使用寿命。

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