铝合金压铸件结构设计要求

(1) 定制铝压铸件的形状和结构要求:

a.消除内侧凹；

b.避免或减少抽芯部分；

c.合理的压铸结构不仅可以简化压铸结构，降低制造成本，而且可以提高铸件质量，

(2) 定制铝压铸设计的壁厚要求:

压铸的壁厚是压铸过程中的一个特殊因素。壁厚与整个工艺规范密切相关，如充型时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力 (最终比压力) 的影响，模具保持时间的长度，铸件射出温度和操作效率的高度。

(3) 定制铝压铸设计补强要求:

肋的作用是提高壁厚变薄后零件的强度和刚度，防止定制铝压铸收缩变形的减小。并避免工件从模具中弹出时变形。定制铝压铸棒材的厚度应小于壁厚，一般为壁厚的2 / 3 ~ 3 / 4；

(4)定制铝压铸设计的圆角要求:

在定制铝压铸,墙与墙之间的连接，无论是直角，锐角或钝角的根部，盲孔和凹槽，均应设计为圆角。仅当期望被确定为分型面的一部分时，才不使用圆角连接，其余部分一般必须是圆角。圆角不宜过大或过小，过小的客户铝压铸容易产生裂纹。太大是易产生孔隙。通常，定制铝压铸件的圆角为壁厚的1 / 2 ≤ R ≤ 壁厚; 圆角的功能是帮助金属流动，减少涡流或湍流；

(5)避免因零件存在圆角而引起应力集中而产生裂纹；

当零件要电镀或涂层时，圆角可以获得均匀的涂层，以防止在尖角处沉积；

本实用新型可延长压铸模具的使用寿命，不会因型腔尖角的存在而导致角塌陷或开裂；

(6) 定制铝压铸设计的铸件坡度要求:

倾斜功能是减少铸件与型腔之间的摩擦，轻松取出定制的铝压铸，确保定制铝压铸件的表面不拉伤，并延长其使用寿命定制铝压铸模具。