1.确认压铸件的质量要求。一个好的闸门设计始于对客户需求的理解。
2.确认预期的流型以及内外闸门的位置。目视检查压铸模具的金属流动方向，并确认预期的液体流动角度。
3.确认压铸件分型面的数量、型腔的填充时间、每个分型面的金属流量、整个压铸件的金属流量。
4.确认预期加工机械生产过程中对压铸模具组件的限制 -- 快速注射的速度、柱塞的尺寸、压铸件的压力。柱塞端口、压力和快速流速有哪些选项？确定的加工机械是否可以获得所需的流量和压力。
5，对于每个压铸件的分型面，确认其流量，浇口速度，液体流动角度，实际浇口面积，长度，浇口厚度。检查整个铸件的雾化流量和结果，根据工艺限制重新分析，直到获得令人满意的结果。
6.如果需要，对压铸模具的内浇口进行PQ2分析。
7.设计一个浇道系统，以支撑压铸模具的内浇口返回注射口。
8.设计排气口和溢流口。
9.如果将预期的设计输入到模拟软件中并进行微调，则模拟的压铸模具可以显示出流动模式，热或冷区域，和多孔区域，我们不能在第二步中视觉检测。
工艺的选择将影响压铸模具的浇口设计。不同的匹配模式适应工厂的生产过程。在最佳解决方案和最有前途的设计成功之前，通常需要对其进行多次分析，直到适合所选过程为止。
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