高端压铸模具的七大必备要素

优秀的压铸模具有助于压铸件的高质量产品。在压铸生产过程中，压铸模具是压铸部件高效生产的重要工具之一。要完成高质量压铸件的生产，除了先进的压铸技术，设备和专业的压铸人才，有必要有一套高端压铸模具。但是，高端压铸模具必须具备以下七个要素:

1.压铸模具的外观和尺寸合格

压铸模具表面无缺陷，无熔接痕，表面不平度小于0.3mm。没有空气牛排，八角痕迹和气泡。尺寸和精度应符合正式有效的开模图纸 (或3D文件) 的要求，表面错位应小于0.1mm。

2.压铸模具外观清晰

铭牌的内容压铸模具完好无损，人物清晰，摆放有序。压铸模具表面不应有凹坑，锈蚀，残留环，水蒸气进出，油孔等，以及其他影响外观的缺陷。

3.压铸模具的材料和硬度

成形表面应采取防腐措施。压铸模具成型零件的硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理的硬度应高于600HV。

4.压铸模具的冷却系统

压铸模具的冷却或加热系统应疏通。水和油流动通道垫片应由耐腐蚀的材料制成。

5.压铸模的进料系统

压铸模具的浇口应不影响产品的外观，并满足产品安装要求。流道的横截面和长度应合理规划，在保证成型质量的前提下，尽可能缩短工艺，横截面积应减小，以缩短填充和冷却时间。

6.压铸模具分型线

前后模具表面不应有凹凸不平、凹坑、锈蚀和其他影响外观的缺陷。插入块与模架结合，在圆角周围应有小于1mm的开放空间。

7.压铸模具的存放和维护

压铸模具型腔应清洁并喷涂防锈油。压铸模具的水，液体，气体和电力的入口和出口应密封，以防止异物进入。产品图，结构图，冷却，加热系统图，热流道图，零件和材料供应商的详细信息，规格，测试模式说明，交货检验证书，压铸模具的电子文件必须完整。

在设计和制造压铸模具时，必须具备以上七个要素，以确保压铸模具的生产过程高效，高质量，快速!