出色的压铸模具有助于压铸零件的高质量产品。在压铸生产过程中,压铸模具是压铸部件高效生产的重要工具之一。要完成高质量压铸件的生产,除了先进的压铸技术,设备和专业的压铸人才,有必要有一套高端压铸模具。但是,高端压铸模具必须具备以下七个要素:
1。压铸模具的合格外观和尺寸 压铸模具的表面具有没有缺陷,无熔接痕,表面不平度小于0.3mm。没有空气牛排,没有斑点和气泡。尺寸和精度应符合正式有效的开模图纸 (或3D文件) 的要求,表面错位应小于0.1mm。2。压铸模具的清晰外观 压铸模具 是完整的,字符清晰,位置有序。压铸模具表面不应有凹坑,锈蚀,残留环,水蒸气进出,油孔等,以及其他影响外观的缺陷。
3.压铸模具的材料和硬度
成型表面应采取防腐措施。压铸模具成型零件的硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理的硬度应高于600HV。
4.压铸模具的冷却系统
压铸模具的冷却或加热系统应疏浚。水和油流动通道垫片应由耐腐蚀的材料制成。
5.压铸模具的进料系统
压铸模具的浇口不应影响产品外观符合产品安装要求。流道的横截面和长度应合理规划,在保证成型质量的前提下,尽可能缩短工艺,横截面积应减小,以缩短填充和冷却时间。6。压铸模具的分型线 不应有凹凸不平,凹坑,生锈,以及其他影响前后模具表面外观的缺陷。插入块与模架结合,在圆角周围应有小于1mm的开放空间。7。压铸模具的存储和维护 压铸模具型腔应清洁并喷涂防锈油。压铸模具的水,液体,气体和电力的入口和出口应密封,以防止异物进入。产品图,结构图,冷却,加热系统图,热流道图,零件和材料供应商的详细信息,规格,测试模式说明,交货检验证书,压铸模具的电子文件必须完整。 设计和制造模具时-铸造模具,必须具备以上七个要素,以确保压铸模具的生产过程高效,高质量,快速!