压铸电机外壳加工行业现状
水冷压铸电机外壳一般由两个压铸件组成：外壳和水套。经过焊接加工、热夹套组合、搅拌摩擦焊、焊后加工及检测等一系列工序，最终形成密封水冷腔电机外壳。
电机外壳的压铸一般采用高压铸造工艺，但是高压铸造有一个工艺缺陷，就是在铸造过程中容易卷入气流，成型气孔收缩，热处理也会冒泡，给电机外壳带来很多安全隐患，目前行业压铸电机外壳合格率仅为70%，报废率非常高。
压铸电机外壳加工改进方案
水套是压铸电机外壳的核心部件，嵌套电机定子，保证转子的正常运转，其气密性、受力性能和同心度直接影响电机的安全性能，因此，我们提高压铸电机外壳工艺方案按水套成型焊接工艺。
针对传统压铸成型气孔问题我们选用新型半固态压铸成型水套，通过拉拔半固态压铸电机外壳水套与现有技术的压铸或铸造成型水套相比，具有优良的气密性和受力性能，同时采用先进的搅拌摩擦焊接工艺完成流道密封腔体，确保电机工作正常安全运行。
广东省肇庆市端州三路38号 (526060)
