气孔是高压铝铸件最常见的问题。对高压铝铸件气孔的改进和消除提出如下:
1.保证铝合金冶炼的脱气质量，合金锭表面和工具干燥，回料清洁。选择好的精炼剂、脱气剂，控制熔化温度，避免过热，减少铝液中的气体量，进行脱气处理。及时清除液体浮渣，气泡和其他氧化物，以防止气体进入高压铝铸件。
2.选择好的脱模剂和喷涂工艺，选择在压铸中不产生气体且具有良好脱模性能的脱模剂。
3.确保模具排气槽、溢流槽位置正确。顺序填充有利于气体从空腔排出，排气畅通无阻。平稳的排气保证了模具中气体的完全排出。特别是在铝液的最终汇聚中，排气通道必须畅通。浇口和流道应具有足够的长度 (>50mm)，以促进合金的平稳流动和气体排放的机会。它可以改变厚度，浇口的方向，并在形成气孔的位置设置溢流槽和排气槽。溢流产品的总横截面积不得小于内浇道总量的60%，否则排渣效果差。
4，选择性能良好的涂料，并控制喷涂量。
5，调整高压铝铸件的参数，特别是注射速度。掌握好铸造温度，保持充型速度不要过快，以达到有序稳定的流动状态，防止分离和涡流形成夹气。
6，注意抽芯和冷却，以最大程度地减少产品设计和模具设计中过大的壁厚差异。
7.对于固定位置经常出现的气孔，需要改进模具和设计，是否有尖角或死区，以及浇注系统的横截面积是否有变化。采用计算机模拟充填过程，选择合理的工艺参数。
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