由于压铸模具长时间暴露在高温、高压、高速的工作环境中，模具表面会产生周期性的应力和应变。使用一段时间后，会出现裂纹，烧蚀，裂纹等损坏，导致模具无法继续使用。需要维修后才能继续投入生产。
在使用压铸模具时，如何保证生产合格的产品，同时延长模具的使用寿命？讨论了以下提高压铸模使用寿命的措施。
1.模具材料本身的缺陷
压铸件的使用条件属于急热急冷的环境，而模具钢具有冷、耐热、断裂韧性好、应选择高热稳定性。据有关资料介绍，目前使用最广泛的模具材料是瑞典的8407、美国的H13 (4Gr5MoVlSi) 、日本的SKD61、德国的2344。正确选择模具钢材料和使用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命。
2.压铸模具加工，使用，维修，保养
在压铸过程中，不可能将注射速度设置得太高或太低。因此，铝压铸的最大注射速度设置不应超过53m/s，最小注射速度设置为18m/s，平均注射速度设置为43m/s。模具型腔电火花加工后，必须去除硬化层或释放应力。否则，在使用过程中，模具表面会出现裂纹、点蚀和开裂。但是，在模具使用50，000次模制之后，可以每25，000至30，000次模制维护一次。使用上述方法，可以显著减缓由热应力引起的模具开裂的速度和时间。
3.模具的热处理
热处理的正确与否直接关系到模具的使用寿命。因此，热处理时应注意以下几点:
a.当锻件冷却至室温时，进行球化退火。
b.在粗加工后和精加工前增加调质处理。
c.热处理时，应注意型腔表面的脱碳和渗碳。
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