压铸公司应该如何检测压铸工装的热处理质量？

一.压铸模具热处理的原因

压铸模具只有经过热处理才能投入批量生产，热处理的质量关系到压铸模具的质量。热处理不好的压铸模具会正常爆裂。对压铸企业的损害不容忽视，交货时间会延迟。

为了确保压铸模具的质量，每个热处理过程都严格按照标准进行，检测正确后进入下一道工序。必须严格执行所有压铸模具程序，以确保热处理后压铸模具的质量。

压铸工装的预热处理是为了改善压铸工装钢的组织和软化程度，便于加工，消除应力，并进行热处理的理想原始结构。一些大型模具部件的预热处理是最终热处理。预热处理通常使用正火和退火。

规范化的目的是改善组织和细化晶粒。它可以是压铸模具的预热处理，也可以是最终热处理。正火和退火的组织均为珠光体。

在质量检验过程中，压铸工装的关键是工艺参数的检验。即，在正火和退火过程中，检查最重要的工艺参数的执行情况，而在处理后，主要检查硬度，显微组织，脱碳深度，正火退火、条带化、网状碳化物等目的。

压铸模具正火和退火检测的判断。

1，超硬: 中碳钢的超硬通常是由于退火时压铸模具的高温和快速冷却速度引起的。高碳钢的超硬是由温度低和不足引起的。

2.网络结构: 这种结构通常出现在压铸模具的次钢和过共析钢中。过共析钢中出现网状铁素体，过共析钢中出现网状碳化物。它们是由过热的温度和缓慢的冷却速率引起的，可以通过归一化来消除。

3.脱碳: 压铸模具在空气炉中正火或退火。工件加热无气体保护，金属表面氧化形成脱碳。

4，石墨碳: 它是由碳化物分解产生的，主要是由于压铸模具的过热温度和保压时间。钢中出现石墨碳后，会发现淬火硬度低，软点，强度低，脆性大，骨折是灰黑色的。