1.模具材料:
模具材料的选择影响模具的使用寿命。根据研究，材料选择和热处理不当会导致模具过早失效。铝压铸模具是热加工模具。制造条件相对严格。铝的熔点在580-740 ℃ 之间。在压铸过程中，铝温度需要控制在650-720 °C之间并预热。如果不预热，型腔表面温度将从室温上升到液体温度。此时，型腔的表面将承受拉应力。在模具打开过程中，型腔表面将受到压缩应力。频繁压铸后，模具表面会出现裂纹等缺陷。
2.模具结构设计:
在设计铝压铸模具时，有必要避免过于尖锐的圆角和过度的横截面变化。圆角引起的应力是模具平均应力的十倍，因此很容易损坏模具。此外，设计者应注意模具在随后的热处理中的变形和开裂。为防止上述缺陷的形成，模具的横截面尺寸应均匀对称，盲孔应尽可能开通孔，加工孔应打开。模具结构设计还应避免出现几何间隙，包括刀痕、夹角、冲刷槽、型腔和横截面突变。
3.模具加工:
不正确的加工很容易导致应力集中和光洁度不足，这可能会导致模具缺陷并影响寿命。模具加工过程中，冷却控制系统表面应光滑，无机械痕迹。
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