随着科学技术的发展，人们对压铸产品的安全性和美观的要求也在不断提高。不同用途对零件质量的评价是不同的。本文分析了模具设计如何影响铝压铸的质量。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源、缩短制造工时、提高经济效益具有重要意义。
影响质量的因素很多压铸部分,例如压铸机的类型和质量，压铸件的几何结构，技术要求的合理性，模具的结构，操作人员的技术水平，等等。
设计者首先应充分了解用户的要求和工作条件，以及压铸件的受力情况。然后设计师根据使用要求和工作环境选择合适的材料，了解材料的压铸性能。在设计中，应特别注意在满足使用要求的前提下，使压铸结构尽可能简单。壁厚应适当、均匀，并留有必要的模斜度，否则产生凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、压铸件上会出现变形等。对压铸件尺寸精度的要求要合理，否则，会给模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，同时也造成了大量的不合格产品。
压铸是通过压铸制成的。毫无疑问，设计、加工模具材料的选择与产品质量密切相关。如果模具结构不合理，无论从工艺上采取什么措施，都很难使产品合格。此外，产品的质量和模具的保质期会受到模具材料，加工精度，表面粗糙度，加工痕迹，热处理的微裂纹、渗氮层厚度和模具装配不当。
铸造材料的平均收缩率通常以平均百分比或具有一定变化范围的百分比的形式给出时选择。对于高精度压铸件，我们在设计模具时要特别注意材料的收缩。如有必要，我们可以先做一个测试模具，在测试模具上获得所需的数据后，再设计制造模具进行批量生产。
压铸工艺的制定和实施关系到压铸设备的质量和操作人员的技术水平。在我国现有的压铸设备条件下，压铸工艺参数难以实现稳定、可靠、准确的控制。压铸过程基本控制的实现是压铸设备，压铸材料和模具的组合和使用的过程。如果不严格执行工艺和主要参数，压铸将产生收缩，变形，铸造不足和尺寸不合格。
模具是压铸的主要工具。因此，在设计模具时，应尽量使模具的整体结构和模具零件的结构合理，易于制造，易于使用，安全可靠。为了使模具在压铸中不会变形，熔融金属可以在模具中稳定流动，铸件可以均匀冷却，并且压铸可以完全自动进行而不会发生故障。此外，还要根据生产批次、材料条件等合理选择合适的模具材料。
从强度的角度来看，最好将模具零件作为一个整体进行设计。这种模具坚固耐用，在使用中不易损坏和变形。但是，如果压铸件的形状复杂，压铸件的零件复杂，压铸加工将很困难，加工精度不高。如果将模具零件制成组合式，则大大简化了加工，并且很容易获得很高的加工精度，然后可以获得高质量的压铸件。
型腔数的确定，应考虑设备能力、模具加工难易程度、生产批量、铸件精度要求等，尤其是多型腔模具。由于模具加工困难，尺寸精度误差大，流道配置难以平衡，各型腔铸件的性能可能不一致。一模要求精度高，所以当几何形状复杂时，最好用一模一模。小铸件视情况而定。
浇注系统不仅是液态金属填充压铸模具的通道，而且在调节熔体的流速和压力传递以及排气条件方面起着重要作用和热稳定性的压铸模具设计。因此，有必要分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类和特性来设计浇注系统。有必要考虑压铸机的类型和特点，设计合理的浇注系统。
模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量非常重要。人们往往忽略了溢流通道被进入的液态金属过早堵塞的现象。应采用合理的结构，使液态金属首先流入溢流槽的较深部分，以确保排气孔在最长时间内始终处于打开状态。此外，溢流罐应配备顶杆，以清除溢流罐中的金属。
压铸模的温度是影响铸件质量的重要因素。模具温度不当不仅影响压铸件的内外质量 (如气孔、缩孔、气孔、粘膜、粗粒等缺陷)，而且还会影响铸件的尺寸精度，甚至使铸件变形，引起压铸件的裂纹，在铸件表面形成难以去除的净毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度为670-710 ℃ 铸入模具。在长期的生产实践中，得出模具的最佳温度应控制在铸造温度的40%。铝合金压铸模的温度为230-280 °c，这有利于获得高质量和高产量的铸件。通常，模具不需要气体或电加热，而是使用预热和冷却装置。这些设备根据要求使用油作为介质来预热和冷却模具。
在计算压铸件尺寸时，压铸材料的收缩率应符合实际情况，否则，压铸组件生产将是不合格的。如有必要，压铸件的尺寸应在试模实际测量后计算。对于高精度产品，我们甚至需要考虑到压铸件的热膨胀以及保存和使用环境对压铸后产品尺寸精度的影响。
通常，分型面会在产品上留下痕迹线，这将影响产品的表面质量和尺寸精度。
因此，在设计分型面位置时，除考虑产品脱模、模具加工、排气等问题外，我们可以将分型面位置放置在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。
8.模具变形效应
广东省肇庆市端州三路38号 (526060)
