不同热处理对ADC12压铸铝合金组织和力学性能的影响

一般压铸铝合金在热处理过程中经常会产生鼓泡现象，从而形成缺陷。但通过一定的合金元素配比和适当的热处理工艺可以避免缺陷，提高合金的组织性能。

本文以ADC12压铸铝合金成分为基础，额外添加2% 和4% Cu，并进行不同热处理工艺研究，探讨了铝合金在无胀形缺陷时的最佳固溶处理温度、时间以及组织和性能特征，以期为高性能压铸铝合金的实际生产提供依据。

实验后得出以下结论:

(1) 避免ADC12压铸铝合金在高温热处理过程中表面起泡缺陷的温度和时间上限为490 °C/0.25 h。在较高温度或较长时间条件下热处理会导致表面起泡现象。

(2) 在ADC12压铸铝合金中添加Cu元素并在460-490 °C下进行热处理，将大大提高铝合金的硬度，并改善高温引起的起泡缺陷，但其强度会跟着Cu含量的增长而下降。

(3) 压铸铝合金ADC12在固溶处置时，其高温强度会跟着固溶温度和时光的增长而呈下降的趋向。ADC12铝合金固溶处理后材料的高温强度大于12.54mpa，可以避免表面起泡现象的发生。