为确保铝合金冶炼的精炼和脱气质量，应选择良好的精炼剂和脱气剂。它减少了铝水中的气体含量，及时去除液体表面的浮渣，泡沫和其他氧化物，并防止气体再次被带入压铸件。
选择一种好的脱模剂。选择的脱模剂在压铸过程中不应产生气体，并具有良好的脱模性能。
确保模具排气顺畅，不堵塞。平稳排气以确保模具中的气体完全排出，尤其是铝液最终聚集的排气通道必须畅通无阻。
调整压铸参数，填充速度不应太快，以防止夹带空气。
注意在产品设计和模具设计中使用抽芯冷却，以最大程度地减少壁差过大的缺点。
固定位置经常出现的气孔应从模具和设计上加以改进。
铸件壁厚不均匀，容易产生缩孔等缺陷。解决方案是在厚度变化时增加铸件的进料通道 (增加铸件的圆角)，以避免铸件中的垂直形状。
另一种方法是增加铸件凝固期间的温差。这不仅保证了铸件的自下而上的凝固顺序，而且减少了收缩。
另一个是减少从铸造腔排出的气体量。如果从型腔排出的气体量太大，则铸件将具有许多型腔。
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