压铸件广泛应用于各个领域。每个产品的测试内容也不同。
1，铸件尺寸: 压铸件的形状和尺寸应符合铸造模具的要求。
2.表面质量: 毛坯不得有影响压铸件尺寸检测的沉头孔、结痂、裂纹、冷隔板、断芯等铸造缺陷。
表面必须光滑、平整、干净。去除原料铸造头、出风口、肉、接缝毛边和碎布上的毛刺。清洁粘性沙子和水垢。
3.测试要求: 压铸件的连接器外壳应用广泛，如航空、汽车、航天、航海等。连接器外壳的测试主要是确认其安全性和性能。Si如果大多数放置在室外，则需要进行烟雾测试。
1，压铸前加强检查，减少表面水印，气孔，针孔等认真检查的部位，以确保压铸件的密实度。
2，每次订购后应清洁和维护模具。
3，如果压铸件有裂纹，可以用柔软的尼龙扫一遍，以减少剥落。
4.砂型的选择非常重要。如果材料不是序曲，则可以使用棕刚玉来减少剥落。
5，最终解决方案与压铸模具和压铸技术密切相关。
我们的压铸制造商应该在日常生活中不断学习和积累各种压铸技术，在铸造过程中不断发现问题并寻求解决方案，这样我们的铸造业务就会蓬勃发展。
1，对于产品本身，压铸部分的表面不够致密，在压铸过程中质地疏松。然而，该产品在电镀过程中需要用浓硫酸钝化。
是指压铸件的根部被硫酸腐蚀，铜底，镍底覆盖在产品表面，电沉积层薄，而且在短时间内没有黑点，但是一段时间后，会出现黑点。
2、储存状态: 有些电镀产品有泡罩包装和胶带，放在没有恒温、没有温室的仓库里，以控制通风或湿度。这是模具在压铸件中的部分原因。
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