铝压铸零件通常为了外观和防腐要求而进行涂层。但是，有些因素会影响涂层的质量，甚至降低涂层的附着力，影响铸件的性能。
1.润滑脂和脱模剂未完全清除
对于铝合金产品，应选择特殊的环保脱脂剂。常见的脱脂剂对脱模剂的影响很小，并且会损坏材料表面，甚至导致产品表面变色。
2.钝化膜的厚度应适中
三价铬钝化膜均匀致密，能很好地增强镀层与基体的附着力。但是，在操作过程中应小心，并且薄膜不应太薄或太厚。如果膜太薄，钝化效果差; 如果太厚，附着力会下降。
3.洗涤质量
钝化后的水洗至关重要。水洗不完全容易在钝化膜表面产生二次膜，也影响涂层的附着力。
4.涂层的厚度
喷涂的厚度应均匀，并在喷涂过程中应注意灰尘和风。
5.烘烤温度
烤箱中的温度应恒定，不应冷热。如果温度太低，涂层硬化不良，附着力差，表面发粘; 如果温度太高，油漆容易老化和开裂。
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