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4铝压铸的电镀方法

4铝压铸的电镀方法

4铝压铸的电镀方法



1.磷化铝:

磷化是通过化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。形成的磷酸盐转化膜称为磷酸盐膜。磷化的目的是: 对基体金属提供保护,并在一定程度上防止金属被腐蚀;在喷漆前进行底漆,以提高漆膜的附着力和防腐能力; 减少摩擦,在金属冷加工过程中使用进行润滑。

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2.铝的碱性电解抛光工艺:

进行了碱性抛光液体系的研究,对比了缓蚀剂、增粘剂等对抛光效果的影响,并成功获得了具有锌铝压铸件良好抛光效果的碱性溶液体系,结果表明,工作温度可以降低。在提高抛光效果的同时延长溶液使用寿命的添加剂。在此工艺条件下进行抛光,调平后铝的表面反射率可达87% 左右,其工作温度、溶液使用寿命、抛光过程中的铝损失远远优于报道的碱性直流电解抛光。铝的表面反射率可以达到90%,但是由于实验中的不稳定因素,需要进一步研究。

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3.铝及铝合金的环保化学抛光:

电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中经过特殊的阳极处理,以获得光滑光亮表面的精加工工艺。它可以用来在电镀前准备产品的表面,也可以用来在种植后完成表面,也可作为金属表面的独立精加工方法。通过化学抛光可以获得光滑平整的表面,增强了铝的光反射能力、热反射能力和耐腐蚀性,提高了铝制品的装饰效果。

4.铝及其合金的电化学表面强化处理:

过程,性质,形态,组成,讨论了在中性体系中通过铝及其合金的阳极氧化和沉积形成的陶瓷状非晶复合转化膜的结构以及涂层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,成膜促进剂的浓度控制在2.5-3.0g/l,络合剂的浓度为1.5-3.0g/l,Na_2WO_4的浓度为0.5-0.8g/l,峰值电流密度为6-12A/dm〜2,和弱搅拌可以获得一个完整的,均匀的,和光泽良好的灰色无机非金属薄膜。薄膜厚度为5-10μm,显微硬度为300-540hv,具有优异的耐腐蚀性。中性体系对铝合金具有良好的适应性,能在防锈铝、锻造铝等各系列铝合金上形成良好的膜层。


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