挤压铝型材存在多种类型的条纹缺陷，其形成因素较为复杂。以下是一些常见的条带化原因和解决方案的示例。
摩擦模式
每次光模在机器上挤出时，线条彼此不对应。
主要原因
在挤压过程中，型材从模孔流出的那一刻，它紧紧地靠近工作带，在热状态下形成一对干摩擦副，工作带分为两个区域-粘附区和滑动区。在粘附区中，金属颗粒经受至少两个力: 摩擦和剪切。当粘附区金属颗粒的摩擦力大于剪切力时，金属颗粒将在粘附区域中粘附到工作带的表面，并刮擦型材的表面以形成摩擦线。
解决方案
1.在-1 ° ~-3 ° 范围内调节模具工作带的出口角 α，可以降低工作带附着区的高度，减少该区域的摩擦，并增加滑动区域。
2，进行有效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在hv900以上。工作皮带表面的硫化可以减少粘附区域的摩擦，减少摩擦线。
B.组织条纹
主要原因
铸锭结构不均匀，成分偏析，铸锭表面下有严重缺陷，均匀性铸锭未处理。随后的挤出过程导致型材的表面组成不均匀，这导致型材被氧化。着色能力不同，并形成组织条纹。
解决方案
1.合理实施铸造工艺，消除或减少组织偏析；
2.货车上的钢锭表面；
3.认真进行铸锭的均匀化。
C.金属亮色图案
在氧化的白色材料中，颜色是明亮的，并且在大多数情况下，颜色是平坦的，宽度是可变的。在氧化色中，条纹为浅色条纹。
主要原因
由于金属流动的摩擦或极端变形，金属的局部温度将上升得非常高。同样，不均匀的金属流动会导致晶粒剧烈开裂，然后再结晶，从而在随后的氧化处理中改变结构。在这种情况下，轮廓的表面上会出现垂直的明亮条纹，并且着色过程会使轮廓无色或显示浅色条纹。
解决方案
1.合理设计模具结构；
2，模具加工要注意工作区的过渡，防止工作区掉落。
3.确保旧桥呈水滴形状，并消除棱角。
D.焊接条纹
焊接条纹 (也称为焊缝) 是直的并且非常长。它们在氧化的白色材料中多为浅灰色，在有色材料中多为浅灰色。
主要原因
1.模具分流孔的设计太小。
2，焊接室的深度不足以保证足够的压力。
3.在挤压过程中，模具焊接室中的铝供应不足。
4.挤压工艺不合理，润滑不当。
解决方案
1.合理设计模具结构。
2，注意挤出温度和挤出速度的协调。
3.尽量减少润滑或非润滑。
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