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4铝合金型材的常见表面条纹

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4铝合金型材的常见表面条纹



  • 挤压铝型材中条状缺陷种类繁多,形成因素较为复杂。以下是一些常见条带化原因和解决方案的示例。

  1. 摩擦模式   

    每次轻模在机器上挤压时,线彼此不对应。

  • 主要原因   

    挤压过程中,型材流出模孔的瞬间,紧靠工作带形成一对热态的干摩擦副,工作带分为两个区:粘着区和滑动区。在粘附区,金属颗粒受到至少两种力的作用:摩擦和剪切。当粘附区域内金属颗粒的摩擦力大于剪切力时,金属颗粒将粘附在粘附区域内的工作带表面,并划伤型材表面形成摩擦线。   

  • 解决方案 

1. 将模具工作带的出口角α调整在-1°~-3°范围内,可以减小工作带附着区域的高度,减少该区域的摩擦,增加滑动区域。

2. 进行有效的模具氮化处理,使模具表面硬度保持在HV900以上。工作皮带表面的硫化可以减少粘合区域的摩擦,减少摩擦线。

;B.组织结构   

  • 主要原因 

结构钢锭不均匀,成分偏析,钢锭表面下有严重缺陷,均匀性钢锭未处理。随后的挤压过程导致型材表面成分不均匀,从而导致型材氧化。着色能力不同,形成组织条纹。   

  • 解决方案   

1. 合理实施铸造工艺,消除或减少组织偏析;   

2. 铸锭表面的货车; 

3. 认真做好钢锭的均匀化工作。

   

;C.金属亮纹   

    在氧化的白色材料中,颜色是明亮的,在大多数情况下,颜色是平坦的,宽度是可变的。在氧化色中,条纹为浅色条纹。 

  • 主要原因   

由于金属流动的摩擦或极端变形,金属的局部温度将升高非常高。同样,不均匀的金属流动将导致晶粒剧烈开裂,然后再结晶,从而在随后的氧化处理中改变结构。在这种情况下,轮廓表面将出现垂直的明亮条纹,着色过程将使轮廓无色或显示浅色条纹。

  • 解决方案   

1. 合理设计模具结构;   

2. 模具加工时,注意工作区的过渡,防止工作区坠落。

3. 确保旧桥呈下降状,并消除棱角。 

 

;D.焊接条纹   

焊接条纹(也称为焊缝)笔直且非常长。在氧化白色材料中,它们大多为浅灰色,在有色材料中则为浅灰色。

  • 主要原因

1。模具分流孔的设计太小。

2. 焊接室的深度不足以确保足够的压力。

3. 挤压过程中,模具焊接室中的铝供应不足。

4. 挤压工艺不合理,润滑不当。

  • 解决方案

1。合理设计模具结构。

2. 注意挤压温度与挤压速度的协调。

3. 尽量减少润滑或非润滑。

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