铝合金压铸件在日常生活中随处可见，但在生产过程中压铸铝合金s，会出现各种问题。铸造变形是最重要的问题之一，为什么会发生这种情况？我们应该如何解决这个问题？
铝合金压铸件的变形有两个特点: 一是整体或局部变形，二是压铸件的几何形状与图纸不匹配。造成这种情况的原因有: 铸件结构不良; 模具过早打开，导致铸件刚度不足; 顶杆设置不当，导致顶出时受力不均匀；浇口位置不当或浇口较厚，拆卸浇口时容易变形；模具表面粗糙，导致阻力高，顶出时产品变形; 模具温度过高，导致铸件未完全凝固，或顶出力过大，导致产品变形。
对于铝合金压铸件的变形问题，解决办法是 “根据适应症用药”，如改善铸件的结构；合理调整开模和保压; 合理设置顶出位置和顶出器数量；改变浇口位置，减小浇口厚度; 加强模具表面处理，降低脱模阻力; 控制局部模具温度，保持模具热平衡。
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